دانلود مقاله عایقکاری رطوبتی

یکی از مشکلات اساسی که در اکثر سازه ها به چشم می خورد مشکل نم و رطوبت می باشد که در بعضی مواقع خسارات جبران ناپذیری را به سازه ها و ساختمان وارد می نماید و یکی از راهکارهای مقابله با آن عایقکاری رطوبتی می باشد.

در ایران با توجه به اقلیم و آب و هوا و نیز وجود منابع عظیم نفتی، متداولترین عایق رطوبتی قیر و گونی می باشد که با پیشرفت تکنولوژی این روش جای خود را به عایقهای پیش ساخته داده است.

عایق رطوبتی پیش ساخته محصولی است مرکب از تیشو (فلت الیاف شیشه مسلح) و پلی استر و قیری که با پلیمرهای مخصوص اصلاح شده است.

عایق عبارتست از ساختاری مرکب از دو لایه تیشو و پلی استر که توسط قیر اصلاح شده با پلیمرهای S.B.S و A.P.P‌ اشباع و آغشته شده اند، این محصول بدلیل خاصیت الاستیکی و مقاومت در برابر نور و آب بعنوان پوشش دهنده سطوح خارجی ساختمانها یا عایق کاری سرویس های بهداشتی، تونل ها، استخرها و حوضچه های ذخیره آب کاربرد دارد.

معایب عایق قیر و گونی: 1- پوسیدگی این عایق به مرور زمان 2- پارگی بر اثر نشتهای احتمالی ساختمان 3- عمر مفید عایق به طور متوسط کمتر از 10 سال بوده و ترمیم متناوب آن با مشکلات اجرایی زیاد و هزینه های قابل توجه همراه است 4- آلودگی محیط زیست را به دنبال دارد مزایای عایقهای رطوبتی پیش ساخته: 1- سبک بودن به مقدار حدود 4 کیلوگرم بر متر مربع 2- مقاوم در گرمای 120+ درجه و سرمای تا 5 - درجه 3- دچار پوسیدگی و شکنندگی نمی شوند 4- دارای قابلیت انعطاف کامل می باشند 5- بعلت دارا بودن لایه پلی استر در مقابل فشارهای احتمالی از انبساط و انقباض ساختمان مقاوم می باشد 6- عایق با روکش آلومینیوم حدود 85% از نور و حرارت را منعکس می کند نگهداری رول های عایق باید در هوای خشک و در انبار سقف با حداقل دمای +5 درجه و حداکثر 35 درجه سانتیگراد نگهداری شوند مدت نگهداری عایق رطوبتی از تاریخ تولید تا نصب نباید بیشتر از شش ماه باشد.

تولید کننده می‏تواند بر حسب نوع محصول زمان ذخیره‏سازی را به نحوی که کمتر از سه ماه و بیشتر از 12 ماه نباید به طور اختصاصی روی اتیکت خود اعلام نماید .

رولها باید روی یکی از قاعده‏های خود نگهداری شود و هیچگاه دو رول روی هم قرار نگیرد و طوری کنار هم قرار دهید که جریان هوا بتواند از بین آنها عبور کند و برای آزمایشگر امکان نمونه برداری از هر بخش انبار وجود داشته باشد.

تاریخچه و بازار تولید در گذشته سالها پیش متفکری که جلوتر از زمان خود می اندیشید صنعت عایق را در سالهای 1350 وارد ایران کرد در آن دوران بازار گسترده ای برای عایقهای رطوبتی و حرارتی وجود نداشت با این حال شرکت پشم شیشه ایران را برای تولید محصولات مذکور تجهیز نمود و بتدریج برای بازار آن زمان تولید نیاز کرد به نحوی که در رقابت بین ایزو گام (عایق رطوبتی) و آسفالت جایگاه عایق رطوبتی( ایزوگام) را هر روز باز تر نمود به نحوی که همگان بر این باور شدند که ایزوگام نام اصلی کالاست و نه نام تجاری آن ، و هنوز هم بسیاری از مصرف کنندگان ، عایق رطوبتی را فقط با نام ایزو گام می شناسند سالهای بعد از1357 بانی این صنعت در فشار از هم پاشیدگی افکار عمومی نسبت به آموزه های قبلیشان قرار گرفت تا اینکه کاسه صبر او لبریز شد و کارخانه را به کارکنان آن زمان وا گذار و ترک دیار کرد و در این ایام هیچ تحولی در تولیدات کارخانه بوجود نیامد کما اینکه آنچه را هم که داشتند به تدریج از دست دادند با پیدایش بازار جدید برای عایق که همزمان با رشد صنعت ساختمان بود کارخانجات دیگری نیز به تولیدکنندگان ایزوگام اضافه شدند ولی چون میدانستند مصرف کنندگان بدنبال ایزوگام هستند نام کارخانه خود را با واژه های "گام" و یا "ایزوگام" مزین کردند و بالاخره حجم بازار عایق در سالهای 1374 و 1375 به اوج خود رسید بازار سیاه عایق بدلیل برتری نیاز نسبت به حجم تولید بوجود آمد .

در دوران بازار سیاه عایق رطوبتی به منظور جلوگیری از تضییع حقوق مصرف کنندگان ، موسسه ملی استانداردها در جهت اجباری کردن تولید عایق رطوبتی استاندارد گام برداشت و در صدور پروانه های استاندارد برای کالاهای غیر استاندارد ضربه دیگری به پیکره بیجان این صنعت وارد نمود.

تا اینکه موج دوم اجرای استاندارد فراگیر شد و از بین 70 کارخانه که توانسته بودند پروانه استاندارد بگیرند فقط حدود 30 کارخانه باقی ماندند و بیشتر آنها هم کارخانجاتی بودند که به سمت پایین ترین نوع استاندارد یعنی استاندارد نوع oپناه برده اند.

در سالهای 70 تا 1373 اولین جزوات استاندارد عایق تدوین شد ولی تولید کنندگان اصلا آماده جذب و هضم این استانداردها نبودند چون خطوط تولید آنها ایرانیزه شده بود در پس پرده استاندارد نمودن عایق رطوبتی خبرها به بیرون درز کرد و قبل از تدوین استاندارد عده ای مشغول ساخت دستگاه های آزمایش عایق .

توضیح اینکه تولید کنندگان به هیچ وجه به تمامی این تجهیزات آزمایشگاهی ایرانیزه شده به ارزش حدود 15 تا 20 میلیون تومان نیاز نداشتند و حتی هیچ وقت کاربرد آنرا نیز یاد نگرفتند شدند ماجرای ایرانی کردن مواد اولیه عایق رطوبتی در تمام ابعاد ادامه یافت و هر روز کیفیت این کالا را در تولید انبوه تقلیل داد ماجرای ایرانی کردن مواد اولیه عایق رطوبتی در تمام ابعاد ادامه یافت و هر روز کیفیت این کالا را در تولید انبوه تقلیل دادلذا وقت آن رسیده تا تولید کنندگان عایق خانه تکانی کرده صنعت عایق رطوبتی را ارتقا اساسی دهند.

ولی تا دسترسی به این برنامه در دراز مدت توصیه میشود: 1) قیر 70/60 که هیچ وقت در تولید عایق مناسب نبوده از لیست مصرف مواد اولیه عایق رطوبتی حذف و بجای آن از قیر 200/180 که یکی از اصلی تر ین قیر های تولید عایق رطوبتی در جهان است استفاده شود 2)توضیح اینکه شکنندگی قیر 100/40 برابر 10 – ولی همین پارامتر در قیر 100/30 برابر 0 است.

فصل اول کلیات و شناخت طرح شرکت ایزوگام سامان دلیجان در سال 1384 در اداره صنایع استان مرکزی به ثبت رسید .

این شرکت با نام تجاری ((ایزوگام سامان دلیجان )) شروع به فعالیت کرد .

نوع فعالیت این شرکت تولید عایق رطوبتی ((ایزوگام )) می‌باشد.

این شرکت واقع در استان مرکزی – شهرستان دلیجان – شهرک صنعتی بو علی می‌باشد.

همچنین دفتر مرکزی این شرکت در شهرستان دلیجان – چهار راه فلسطین – خیابان شهید رجایی قرار دارد.

سوابق تجربی و علمی سهامداران و مدیران اجرایی درصدهریک نسبت به کل مبلغ کل مبلغ اسمی هر سهام تعداد سهام نام و نام خانوادگی ردیف 30 40 30 000/000/300 000/000/400 000/000/300 1000 1000 1000 000/300 000/400 000/300 هاشم صفری سبحان کیانی مهرداد طیبی 1 2 3 100 000/000/000/1 000/100 سوابق علمی و تجربی مدیران در این شرکت با توجه به تولیدی بدون طرح که نیاز به مدیریت تخصصی دارد اعضا با توجه به سوابق تحصیلی و تجربی که در گذشته داشته اند برای هر یک از پست‌ها‌ی مدیریتی انتخاب شده اند .

در این شرکت با توجه به تولیدی بدون طرح که نیاز به مدیریت تخصصی دارد اعضا با توجه به سوابق تحصیلی و تجربی که در گذشته داشته اند برای هر یک از پست‌ها‌ی مدیریتی انتخاب شده اند .

که نام تحصیلات و سوابق آنها در جدول (2) نشان داده شده است.

جدول (2) سوابق علمی و تجربی مدیران مجوز ها‌ی قانونی این شرکت دارای جئواز تاسیس – پروانه بهره برداری و مکمل بهره برداری و همچنین دارای استاندارد ملی ایران و گواهینامه ایزو 9001 می‌باشد.

مشخصات و ظرفیت تولیدی ماشین آلات جدول زیر نشان دهنده نام و مشخصات ماشین آلات مورد استفاده در این شرکت مثلا ظرفیت‌های مختلف تولیدی و...

می‌باشد.

جدول (3) : نام و مشخصات ماشین آلات نیروی‌های انسانی مورد نیاز واحدهای مختلف طرح نیروی انسانی مورد نیاز طرح به دو قسمت تقسیم می‌شود : 1- پرسنل قبل از بهره برداری تجاری 2- پرسنل بعد از بهره برداری تجاری مجموعه هزینه پرسنل قبل از بهره برداری تجاری که شامل 20 نفر می باشد 000/000/80 ریال شده است .میزان هزینه ها ( حقوق و مزایا ) پرسنل بعد از بهره برداری تجاری در جدول (4) مشاهده می‌شود.

جدول (4) مواد اولیه اصلی و بسته بندی مشخصات مواد اولیه مورد نیاز برای تولید 2000 متر ایزوگام در جدول زیر نشان داده شده است .

جدول (5) مشخصات مواد اولیه نکته : هزینه‌های داخلی شامل بیمه – حمل و نقل و عوارض می‌باشد.

مراحل و روش تولید برای تولید ایزوگام ابتدا قیر 70-60 و مقداری مواد افزودنی دیگر شامل پوشال و ...

را داخل بونزا ریخته و حرارت می‌دهند تا کاملا ذوب شوند.

سپس مواد ذوب شده از بونزا وارد خط تولید می‌گردد.

بعد تیشو و پلی استر که بر روی هم قرار دارد وارد تشت مواد مذاب می‌شود و این مواد به تیشو و پلی استر چسبیده می شود.

در مرحله بعد تیشو و پلی استر که آغشته به مواد مذاب می‌شود از بین دو غلطک عبور داده می شود تا کاملا دارای ضخامت یکسان شود.

در مرحله بعدی ایزوگام تولید شده وارد آب می‌شود تا کمی سرد شود.

در مرحله بعدی یطرف ایزوگام را یک لایه نایلون قرار می‌دهند و طرف دیگر ایزوگام را پودر تالک می‌زنند تا هنگامی که ایزوگام را می‌خواهند به صورت رول در بیاورند لایه های ایزوگام به همدیگر چسبیده نشوند.

همچنین اگر خواسته شود ایزوگام فویل دار تولید شود پس از اینکه نایلون در یکطرف ایزوگام قرار داده شد ، در طرف دیگر ایزوگام به جای آنکه پودر تالک استفاده شود یک لایه فویل روی ایزوگام قرار می‌گیرد که این فویل خود باعث جلوگیری از به هم چسبیدگی لایه‌های ایزوگام می‌گردد.

در مرحله بعدی که مرحله بسته بندی می باشد .

ابتدا ایزوگام تولید شده در هر 10 متر بریده می‌شود بعد روی یک لوله پیچیده می شود تا به صورت رول در بیاید.

سپس رول های تولید شده با نایلون هایی که اتکت شرکت روی آن قرار دارد بسته بندی می‌شود.

و وارد انبار می‌شود تا در صورت نیاز بار گیری شود.

مشخصات اولیه مواد مصرفی قیر : قیر مصرفی در ایزوگام قیر منظور از (70-60) قیر درجه نفوذ قیر می باشد.

طریقه آزمایش به این صورت است که سوزنی به وزن 100 گرم از ارتفاع مشخصی به درون قیر رها می‌شود میزان نفوذ سوزن در 5 ثانیه درجه نفوذ قیر را مشخص می‌کند .

که هر یک میلی متر نفوذ درون قیر ، 10 درجه نفوذ را بالا می‌برد .

پلی استر: پلی استر ها موادی‌هستند که از الیاف بدست می‌آیند .

البته الیاف استفاده شده الیاف مصنوعی می‌باشد .

برای تولید پلی استر پنبه های مصنوعی تولید شده توسط غلطک های سوزنی به هم بافته می‌شود.

و به صورت پلی استر در می‌آید .

البته ضخامت پلی استر ها متفاوت می‌باشد.

فویل : ورق هایی هستند که جنس آنها از آلومینیوم است و ضخامت کمی دارند و به راحتی حالت می گیرند.

این ورق ها روی سطح ایزوگام قرار می گیرد و خاصیت انعکاس نور دارد و در هنگامی که هوا بسیار گرم است باعث جلوگیری از روان شدن و به اصطلاح شل شدن قیر در نتیجه خرابی ایزوگام می‌شود.

پودر تالک:که از آسیاب سنگ تالک به دست می‌آید و مانع چسبیدن لایه های رول ایزوگام می گردد.

تیشو: تیشو موادی هستند شبیه به پشم شیشه و بیشتر خاصیت آنها را دارا می‌باشند.

تیشو در وا‍‍ژه نامه عایق های رطوبتی یک فلت از الیاف شیشه معدنی است که این فلت معمولا با نسخ‌های شیشه تقویت می‌شود.

پوشال: پوشال ها مواد پلاستیکی هستند که رشته رشته شده‌اند.

برنامه‌ی تولیدات جدول (6) نشان دهنده برنامه تولید و افزایش تولیدات در سال های آینده می باشد.

جدول (6) فصل دوم بررسی های فنی طرح: محل اجرای این طرح ( شهرستان دلیجان ) از نظر دسترسی به راههای ارتباطی در موقعیت خوبی می‌باشد .

به خاطر اینکه شهرک صنعتی که این کارخانه در آن قرار دارد در فاصله 5 کیلومتری با اتوبان اصفهان تهران قرار دارد.

لنابراین از نظر دسترسی به بازار های فروش هم در وضعیت مساعدی می‌باشد.

این طرح از نظر دسترسسی به مواد اولیه نیز در وضعیت خوبی می باشد.

به خاطر اینکه قیر که ماده اصلی تولید ایزوگام می باشد از پالایشگاه اراک یا اصفهان که با این شهر فاصله کمی دارند تامین می‌شود.

پلی استر: پوشال و پودر مصرفی در ایزوگام نیز از کارخانه های خود شهرستان تامین می‌شود.

تیشو مصرفی در ایزوگام نیز از کارخانه تولید تیشو قزوین که تنها تولید کننده تیشو در ایران می باشد تامین می گردد.

فویل مصرفی در ایزوگام نیز از شهرستان ساوه تامین می شود که در همین استان قرار دارد.

هزینه های سرمایه گذاری طرح : هزینه های ثابت: جدول (7) زمین : این زمین در فاصله 6 کیلومتری با شهر قرار دارد و دارای سند می‌باشد و قیمت این زمین 000/000/600 ریال می‌باشد.

مساحت این زمین نیز در 5000 متر مربع می‌باشد.

جدول (8) زمین مورد نظر را تشریح می‌کند.

جدول (8) مشخصات زمین جدول (9)مشخصات زمین ساختمانها: این کارخانه دارای یک ساختمان تولیدی و یک ساختمان اداری –رفاهی و یک ساختمان انبار مواد اولیه و تولیدی می‌باشد.

همچنین یک ساختمان برای قسمت برق و یک ساختمان نگهبانی نیز دارد، که متراژ و هزینه هر کدام را در جدول (10) نشان داده ایم.

مشخصات ماشین آلات در جدول زیر مشخصات ماشین آلات و قیمت آنان ذکر شده است.

جدول (11) تاسیسات : در این قسمت کل تاسیساتی که یک کارخانه نیاز دارد مثل آب و برق و سوخت و....

همراه با هزینه های آنها مثل حق انشعاب برق و آب ، کابل کشی و سایر تجهیزات محاسبه می‌شود که در جدل (12) آمده است.

وسایل فنی و آزمایشگاهی هزینه وسایل آزمایشگاهی که شامل وسایل زیر جمعا 000/000/20 شده است.

وسایل : دستگاه اندازه گیری کشش –دستگاه اندازه گیری جرم-دستگاه اندازه گیری ضخامت –دستگاه اندازه گیری مقاومت طولی وعرضی –دستگاه اندازه گیری دمای انعطاف پذیری وسایل نقلیه این شرکت دارای 2 دستگاه لیفتراک می‌باشد و همچنین دارای یک دستگاه وانت مزدا نیز می‌باشد .

لازم به ذکر است تریلی های حمل ، بعهده خریدار می‌باشد و شرکت هیچگونه تریلی حملی ندارد.

استفاده از لودر –بولدزر و کامیون در صورت نیاز به صورت اجاره ای می‌باشد.

در جدول زیر نام و مشخصات وسایل نقلیه مشاهده می‌شود.

وسایل اداری و کارگاهی هزینه های قبل از بهره برداری و تاسیس : این قسمت شامل هزینه های تاسیس (ثبت شرکت-ثبت سرمایه و....) و هزینه های قبل از بهره برداری ( هزینه های مالی و بانکی – تحقیقات و هزینه راه اندازی و بهره برداری آزمایشی و ....) و همچنین هزینه های پیش بینی نشده می‌باشد ، که هزینه هر قسمت به صورت کلی در زیر آمده است: 1-هزینه های تاسیس شرکت : مقدار هزینه 000/000/20 ریال 2-هزینه های قبل از بهره برداری: مقدارهزینه 000/000/50 ریال 3-هزینه های پیش بینی نشده: مقدارهزینه 000/000/5 ریال سرمایه در گردش مورد نیاز اقلام تشکیل دهنده سرمایه در گردش عبارت است از : 1-مواد اولیه 000/000/400 ریال 2-کالای ساخته شده 000/000/100ریال 3-کالای در جریان ساخت 000/000/5 ریال 4-مواد کمکی و لوازم یدکی و بسته بندی 000/000/4 ریال 5-مطالبات 000/000/40 ریال 6-وجوه نقد 000/000/20 ریال جمع سرمایه در گردش مورد نیاز 000/000/650 ریال مواد اولیه اصلی بسته بندی لازم به ذکر است قیمت هر یک واحد مواد اولیه از مجموع قیمت خریداری شده +هزینه های داخلی می‌باشد هزینه های حقوقی و دستمزد مستقیم این شرکت دارای 28 پرسنل در قسمت های مختلف تولیدی و اداری می‌باشدکه میزان حقوق و بیمه هر کدام در جدول زیر آمده است.

هزینه های آب و برق و سوخت در جدول (17)میزان و محاسبه هزینه انرژی مصرفی سالیانه نشان داده شده است.

هزینه تعمیرات و نگهداری هزینه استهلاک هزینه های استهلاک که طبق نرخ های موجود در قانون مالیات محاسبه می‌گردد.

هزینه پیش بینی نشده و متفرقه فصل سوم بررسی های اقتصادی طرح شناخت محصولات تولیدی و بررسی موارد استفاده آن این قسمت شامل خصوصیات فیزیکی محصول و مواد اولیه آن – استاندارد-محل تولید و موارد تامین نیاز جامعه را بیان می‌کند.

خصوصیات فیزیکی عایق رطوبتی اندازه رول در ابعاد 10×1 متر و حدود 42 kg ضخامت لایه mm4 حداقل جرم به ازای هر متر مربع kg2/4 پلی استر پیچیده در هرمتر مربع gr160 دمای نرم شدن 150 نفوذ (dmm)30-20 قدرت کششی طولی 900-عرضی 600 درصد افزایش طول در حال پاره شدن ( ) طول 50-عرض 50 مقاومت (N) طولی 200-عرضی220 دمای انعطاف پذیری 5- (Deg ) تاب کششی اتصلات نهایی 100 جذب آب 1 و کاهش وزن 1 ویژگی مواد اولیه مصرفی خصوصیات فیزیکی پلی استر: 1- حداقل جرم واحد سطح 105 گرم بر متر مربع 2-حداقل مقاومت کششی طولی 200 نیوتن بر 50 میلی متر 3-حداقل مقاومت کششی عرضی 150 نیوتن بر 50 میلی متر 4-حداقل افزایش نسبی طول 50 5-حداقل افزایش نسبی عرض 60 6-حدااکثر کاهش وزن در دمای 105 درجه به مدت 5 ساعت = 2 خصوصیات فلت شیشه (تیشو ) 1-وزن 50 گرم بر متر مربع 2-جرم واحد سطح 20 گرم بر متر مربع 3-حدااکثر فاصله های نخهای تقویت کننده 20 میلی متر 4-حداقل مقاومت کششی طولی 15 کیلوگرم بر 50 میلی متر 5-حداقل مقاومت کششی عرضی2کیلوگرم بر 50 میلی متر 6-حداقل افزایش نسبی طول =5/1 7-حداقل افزایش نسبی عرض=2/1 ویژگی قیر مصرفی 1-غیر قابل نفوذ پذیری در مقابل آب و رطوبت 2-مقاومت در برابر اسید ها و بازها 3-چسبندگی موارد کاربرد و استفاده از عایق رطوبتی پیش ساخته (ایزوگام ) 1-بام وپی ساختمان 5-مرغداریها و دامداریها 2-زیر زمین ها 6-سدها و مخازن 3-کف و دیوار سرویس های بهداشتی 7-پلهای هوایی 4-کف و دیوار آشپزخانه 8-سردخانه ها 9-استخرها صرفه جویی در مقایسه با محصولات وارداتی قیمت این محصول در ایران در مقایسه با محصولات وارداتی حدود 50 ارزان تر است و علاوه بر کمتر شدن هزینه باعث جلوگیری از خروج ارز از کشور می‌شود در ضمن باعث اشتغال زایی می‌شود.

لازم به ذکر است محصول تولید ایران دارای بیمه نامه و ضمانت می‌باشد.

تعیین برآورد کل سرمایه گذاری طرح: برآورد کل سرمایه گذاری طرح درصدهریک نسبت به کلمبلغ کلمبلغ اسمی هر سهامتعداد سهامنام و نام خانوادگیردیف30 40 30000/000/300 000/000/400 000/000/3001000 1000 1000000/300 000/400 000/300هاشم صفری سبحان کیانی مهرداد طیبی1 2 3100000/000/000/1000/100جمع سوابق تجربینوع تخصصرشته تحصیلیدرجه تحصیلاتسمتنام و نام خانوادگیردیف15سالمالیمدیریت مالیلیسانسرئیس هیئت‌مدیرهحسین محمدی120سالبازرگانیبازرگانیلیسانسمدیر عاملسبحان کیانی215سالحسابداریحسابداریفوق دیپلممدیر فروشهاشم صفری310سالحسابداریحسابداریفوق دیپلممدیر تولیدکاظم پور حسین4 تولیدات در ظرفیت عادیتولیدات در ظرفیت عملیتولیدات در ظرفبت اسمیمحل خریدنام ماشین‌ آلاتنوع تولیدردیف170015002000جمهوری اسلامی ایراناتوماتیکعایق رطوبتی ساختمان1 حقوق و مزایای ماهیانهحقوق و مزایای ماهیانه کلحقوق و مزایای ماهیانه هر یکتعدادسمتمحل خدمتردیف15000/400/5 15000/000/10 15000/000/36000/400/5 000/000/10 000/000/36000/800/1 000/000/2 000/800/13 5 20منشی مالی تولیداداری اداری تولیدی1 2 3000/000/635/1 000/840/300 000/840/935/1000/000/109جمع حقوق و مزایا سهم بیمه‌ی کار فرما جمع کل حقوق و مزایای سالیانهجمع حقوق و مزایا سهم بیمه‌ی کار فرما جمع کل حقوق و مزایای سالیانهجمع حقوق و مزایا سهم بیمه‌ی کار فرما جمع کل حقوق و مزایای سالیانهجمع حقوق و مزایا سهم بیمه‌ی کار فرما جمع کل حقوق و مزایای سالیانهجمع حقوق و مزایا سهم بیمه‌ی کار فرما جمع کل حقوق و مزایای سالیانه جمع کلهزینه های داخلیقیمت کلنرخ هر واحددرصد ضایعاتمحل تامینمیزان مورد نیازدر ظرفیت مورد انتظارنام ومشخصات مواد اصلیردیف000/900 000/600/2 000/000/12 000/000/3 000/100/1 000/31000/000/1 000/200 000/200/1 000/200 000/100 1000000/000/8 000/400/2 000/800/10 000/800/2 000/000/1 000/30000/000/1 200/1 000/30 400/1 000/5 1501 1 1 1 1 1پالایشگاه شرکت های داخلی شرکت های داخلی شرکت های داخلی شرکت های داخلی شرکت های داخلی8تن 2000تن 360تن 2000متر 200کیلو 200کیلوقیر70-60 تیشو فویل پلی استر پوشال پودر تالک1 2 3 4 5 6 ملاحضاتبرنامه افزایش تولید تا ظرفیت اسمیبرنامه افزایش تولید تا ظرفیت اسمیبرنامه افزایش تولید تا ظرفیت اسمیبرنامه افزایش تولید تا ظرفیت اسمیبرنامه افزایش تولید تا ظرفیت اسمیظرفیت اسمی طبق موافقت اصولیواحدنام تولیداتردیفملاحضاتسال پنجمسال چهارمسال سومسال دومسال اولظرفیت اسمی طبق موافقت اصولیواحدنام تولیداتردیف000/000/100/800000/600000/400000/200000/000/1مترعایق رطوبتی1 درصد نسبت به کلمبلغ(ریال)سرمایه گذاری ثابتردیف000/000/600 000/000/300 000/000/500 000/000/900 000/000/200 000/000/50 000/000/520 000/900/69 000/000/20زمین تسطیح و محوطه سازی ساختمان (اداری و رفاهی) ماشین آلات وتجهیزات تاسیسات ابزار آلات و وسایل آزمایشگاه وسایل نقلیه وسایل اداری و کارگاهی هزینه های پیش بینی نشده1 2 3 4 5 6 7 8 9000/900/159/3جمعجمع قیمت کلقیمت هر متر مربعمتراژ مورد نیازشرح عملیات000/500/112 000/100/142 000/000/5 000/500/1 000/250/1 000/150 000/500/37500/22 500/28 000/5 000/3 000/5 000/3 000/15000/5 000/5 000/1 500 250 50 2500تسطیح و خاکبرداری دیوار کشی خیابان گشی جدول بندی فضای سبز پارکینگ روشنایی محوطه000/000/300جمعجمعجمع مبلغ کلمبلغ کلبهای کلبهای هر متر مربعنحوه خرید یا واگذاریمتراژ خریداری شدهمتراژ مورد نیازتاریخردیفباقیماندهپرداخت شدهبهای کلبهای هر متر مربعنحوه خرید یا واگذاریمتراژ خریداری شدهمتراژ مورد نیازتاریخردیف000/000/420000/000/180000/000/600000/12030 نقد و بقیه اقساط000/5000/620/10/831 هزینه کلهزینه هر متر مربعمصالح مورد نیازمتراژتعدادنوع ساختمانردیف000/000/600 000/000/500 000/000/500 000/000/480 000/000/480 000/000/10 000/000/60000/600 000/500/2 000/500/2 000/600 000/600 000/200 000/000/1سیمان-گچ-آجر-آهن-سنگ و ....1000 200 200 800 800 50 601 1 1 1 1 1 1ساختمان تولیدی ساختمان اداری ساختمان رفاهی انبار مواد اولیه انبار تولید ساختمان برق ساختمان نگهبانی1 2 3 4 5 6 7 جمع کل‌هزینه هاهزینه های داخلیقیمت (ریال)تعدادکشور سازندهنام ماشین آلاتردیف000/000/920000/000/200000/000/9001ایراندستگاه تولید عایق اتوماتیک1 جمع کلهزینه حمل ونقلهزینه کلهزینه هر واحدمصرف سالیانهتعداد/مقدار/واحدشرح تاسیساتردیف000/000/250 000/000/20 000/500/10 000/000/40 000/000/7000/000/30 000/000/5 000/500 000/000/5 000/000/1000/000/220 000/000/15 000/000/10 000/000/35 000/000/6000/000/220 000/000/15 000/000/5 000/000/35 000/000/21 1 2 1 3انشعاب برق همراه با وسایل انشعاب آب همراه وسایل و تجهیزات سیم اطفای حریق سوخت تهویه1 2 3 4 5 قیمت کلقیمتتعدادکشور سازندهمشخصاتنام وسیله نقلیهردیف000/000/400 000/000/120000/000/200 000/000/1202 1ایران ژاپنسهند مزدالیفتراک وانت مزدا1 2 قیمت کلقیمت واحدمشخصاتتعدادشرح وسایلردیف000/500/27 000/000/10 000/400/2 000/000/30000/500/5 000/000/5 000/800 000/000/30کامپیوتر جرثقیل تلفن یخچال-گاز-کابینت-سماورو....5 2 3خط -اثاثیه اداری اثاثیه کارگاهی دستگاه ارتباطی وسایل آشپزخانه1 2 3 4 قیمت کل در کارخانهقیمت یک واحد ریالمیزان مصرف یک واحدمواد مورد نیازردیف500/4 500/1 300/1 630/3 500 15125/1 500/1 300/1 33 5 155/04کیلو در متر مربع 1متر در متر مربع 1متر در متر مربع 110گرم در متر مربع 100گرم در متر مربع 100گرم در متر مربعقیر پلی استر تیشو فویل پوشال پودر تالک1 2 3 4 5 6جمع کل ایزوگام ساده در یک متر 815/7جمع کل ایزوگام ساده در یک متر 815/7جمع کل ایزوگام ساده در یک متر 815/7جمع کل ایزوگام ساده در یک متر 815/7جمع کل ایزوگام ساده در یک متر 815/7جمع کل ایزوگام فویل دار در یک متر 430/11جمع کل ایزوگام فویل دار در یک متر 430/11جمع کل ایزوگام فویل دار در یک متر 430/11جمع کل ایزوگام فویل دار در یک متر 430/11جمع کل ایزوگام فویل دار در یک متر 430/11 اداری-توزیع و فروشدستمزد مستقیم تولیدبیمه سهم کار فرماحقوق و مزایای سالیانهحقوق و مزایای ماهیانهتعدادمحل خدمتردیف000/400/32 000/000/12 -- - 000/200/43000/400/5 000/000/2 000/200/7000/000/27 000/000/10 000/000/36000/800/1 000/000/10 000/000/363 5 20منشی اداری تولیدی1 2 3 هزینه کلهزینه هر واحدمصرف ماهیانهظرفیت مورد انتظارواحدشرحردیف000/000/16 000/700 000/000/84000 700 160000/4 000/1 000/50000/4 000/1 000/50کیلو وات متر مکعب لیتربرق مصرفی آب مصرفی گازوئیل1 2 3 مبلغ کل هزینهدرصدشرحردیف000/000/165 000/000/180 000/000/40 000/000/6 000/000/12 000/000/1015 20 20 10 20 20ساختمانها ماشین آلات و تجهیزات تاسیسات وسایل نقلیه وسایل آزمایشگاهی وسایل اداری و کارگاهی1 2 3 4 5 6 مبلغ کل هزینهدرصدروش استهلاکشرحردیف000/000/165 000/000/184 000/414 000/000/130 000/800 000/990/6 000/000/3 000/50010 20 20 25ساله 4 10سال 10سال 10سالنزولی نزولی نزولی مستقیم نزولی مستقیم مستقیم مستقیمساختمانها ماشین آلات و تجهیزات تاسیسات وسایل نقلیه وسایل فنی و آزمایشگاهی وسایل اداری و کارگاهی هزینه های قبل‌ازبهره برداری هزینه های پیش بینی نشده1 2 3 4 5 6 7 8 سال پنجمسال چهارمسال سومسال دومسال اولشرحردیف000/000/1 000/980 90 285 000/000/45 000/000/227 00/800/43 000/500/15 000/000/190000/800 000/780 90 280 000/000/35 000/600/181 000/040/35 000/400/12 000/000/150000/600 000/550 90 265 000/000/30 000/200/136 000/280/26 000/300/9 000/000/110000/400 000/370 90 270 000/000/20 000/800/90 000/520/17 000/200/6 000/000/80000/200 000/180 90 260 000/000/15 000/400/45 000/760/8 000/100/3 000/300/41ظرفیت اسمی میزان تولید درصد تولید به ظرفیت اسمی تعداد روز کار در سال هزینه های تولید مواد اولیه مصرفی حقوق و دستمزد سوخت و روشنایی تعمیرات و نگهداری1 2 3 4 5 6 7 8 9 ملاحضاتمبلغ کلشرحردیف000/000/600 000/000/300 000/000/650/1 000/500/327 000/000/900 000/000/520 000/000/20 000/000/100 000/900/69 000/000/70 000/000/5خرید زمین و هزینه های مربوطه تسطیح و محوطه سازی ساختمانها تاسیسات و نصب آنها ماشین آلات و تجهیزات و نصب وسایل نقلیه وسایل فنی و آزمایشگاهی ابزار آلات وسایل اداری و کارگاهی هزینه های قبل از بهره برداری هزینه های پیش بینی نشده1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11جمع کل هزینه های ثابت 000/400/562/4 سرمایه در گردش مورد نیاز 000/000/650جمع کل هزینه های ثابت 000/400/562/4 سرمایه در گردش مورد نیاز 000/000/650جمع کل هزینه های ثابت 000/400/562/4 سرمایه در گردش مورد نیاز 000/000/650جمع کل هزینه های ثابت 000/400/562/4 سرمایه در گردش مورد نیاز 000/000/650