پاره ای از مقررات مربوط به صدور موافقت نامه اصولی
1- صدور موافقتنامه اصولی موکول به مقایسه و انطباق پرسشنامه های تکمیل شده ، دریافتی با معیارهائی مانند : مناسب ترین قیمت تمام شده ، صرفه جویی ارزی بیشتر ، استفاده حداکثر ازمنابع داخلی ، ایجاد ارزش افزوده بالاتر ، انتخاب تکنولوژی مناسب ، انطباق ویژگی های کالا با استاندارد ملی و با استاندارد قابل قبول ، اثر طرح در ایجاد صنایع جنبی ، نقش طرح در دیگر بخشهای اقتصادی ، پیش بینی روش های جلوگیری از آلودگیهای محیطی ، ارائه خدمات پس از فروش و دیگر معیارها مشابه می باشد .
2- به طرحهای پذیرفته شده حداکثر 4 ماه پس از دریافت طرح موافقت اصولی داده می شود .
3- در مورد طرحهای بزرگ و ویژه این مهلت با نظر معاون طرح و برنامه قابل تمدید است .
4- از آنجائیکه در مورد موافقت نامه اصولی از ذکر عناوین کلی مانند : بسته بندی مواد غذائی و… خودداری می شود .
بنابراین متقاضیان باید نام ، ویژگی ها و فرمول انواع فرآورده‌های مورد درخواست را به صورت تفکیکی در پرسشنامه قید نمایند .
5- چنانچه متقاضی مشخص یا اشخاص حقیقی باشد تاز مانی که اقدام به تشکیل شرکت نموده اند موافقت نامه به نام شخص صادر می شود اگر متقاضی اشخاص حقوقی باشد .
صدور موافقت نامه اصولا به نام اشخاص حقوقی موکول به دریافت اساسنامه ممهور به مهر اداره ثبت شرکت ها می باشد .
6- متقاضی نمی تواند در یک زمان پیش از دو موافقت نامه دریافت کند.
7- مدت اعتبار از تاریخ صدور یکسال وحداکثر 3 بار و هر بار به مدت 6 ماه قابل تمدید است .
8- در مناطقی که شرکت شهرکهای صنعتی قادر به ارائه خدمات مورد لزوم از قبیل واگذاری زمین وتامین آب و برق بوده و یا ظرف 6 ماه بعد از عقد قرارداد بتواند خدمات مورد نیاز را بر اساس قرارداد ارائه نماید .
متقاضی ملزم به احداث واحد صنعتی در شهرک خواهد بود .
در غیر اینصورت و چنانچه متقاضی مالک زمین مجاز بوده و یا از منابع غیر دولتی زمین مناسب را خریداری نماید .
می تواند در این زمین با رعایت مقررات مربوطه اقدام به احداث واحد کند .
چکیده بررسیهای فنی ، مالی و اقتصادی
سیر تحول علوم و صنایع مختلف در ابعاد کنونی آن تا حدود زیادی معلول انگیزه رفاه طلبی بشر می باشد .
اختراع و به کارگیری وسایل و ابزارهای ساده ابتدایی توسط بشر اولیه ، سرآغاز فعالیتهای صنعتی گسترده ای است که درگذر از تحولات اعصار متمادی ، شکل پیشرفته و مکانیزه امروزی را در تولید و تامین مایحتاج ضروری و رفاهی زندگی به خود گرفته است .
از بین انبوه ضروریات زندگی ، لوازم خانگی به لحاظ گستردگی و ضرورت استفاده از آنها توسط اقشار مختلف اجتماعی از اهمیت و حساسیت بیشتری برخوردار می باشد .
در مجموعه این پروژه ، وسایل گرمایش به عنوان یک نیاز همگانی و اجتناب ناپذیر تلقی گردیده که با وجود قدمت چندین ساله صنایع تولیدی آنها بواسطه رشد ناهمنگ جمعیت در مقایسه با عوامل عرضه این وسایل ، همچنان از قابلیت جذب بازار مناسبی برخوردار میباشند.
قابلیتها و محدودیت های سیستم های مختلف گرمایشی ، لزوم تطبیق شرایط محل بکارگیری آنها با نوع سیستم بکار برده شده را طلب نموده است .
در ارائه این پروژه با پیروی از یک روند منطقی پیرامون بررسی بخاریهای و آبگرمکن های گازسوز و کولر آبی ابتدا شناخت جامع و کاملی در مورد مشخصات ضروری و ظاهری و فنی کالا ارائه گردیده و پس از کاوش در مورد بازار فروش ، میزان تقاضا و قیمت محصول ، مواد اولیه و روش تولید و … توضیح داده است .
در پایان روند این پروژه برآوردهای مالی بر اساس اطلاعات کمی بدست آمده و با توجه به جداول و نرخهای تعیین شده ارائه گردیده است .
موقعیت کارخانه کارخانه تولیدی و صنعتی مشهد دوام در کیلومتر 14 جاده سنتو واقع شده است .
محصول اصلی کارخانه بخاری ، آبگرمکن ، و کولر آبی می باشد .
این کارخانه در سال 1369 تاسیس و دارای 15 سال سابقه کار می باشد .
این شرکت از نوع شرکت های سهامی خاص که سهامداران آن مدیر عامل کارخانه آقای حبیب قهرمان و خانواده ایشان و آقای جلبی می باشند .
این شرکت دارای 5 خط تولید می باشد .
سرمایه اولیه شرکت در زمان تاسیس000/000/1 ریال بوده است.
چون در کشور ایران بهینه مصرف سوخت اهمیت بسزایی دارد هدف از تشکیل کارخانه سعی در استفاده از وسایل گازسوز بهینه مصرف انرژی می باشد .
محل و نمای کارخانه خط مشی کلی جهت انتخاب محل برای هر نوع واحد صنعتی اساسا متضمن در نظر گرفتن یکسری پارامترهای کلی و مخصوص به نوع واحد صنعتی است .
طراحی ساختمان کارخانه متناسب با فرآیند تولید محصول است شامل تجهیزاتی از قبیل ساختمان اداری ، آزمایشگاهی ، آشپزخانه و مدیریت فروش و دفتر خدمات پس از فروش است .
نیروی انسانی این کارخانه شامل 200 نفر پرسنل تولیدی می باشد که شامل 15 نفر نیروی متخصص لیسانس و 50 نفر نیمه ماهر (دیپلم و فوق دیپلم) و بقیه پرسنل با تحصیلات دیپلم و پائین تر از آن مشغول به فعالیت می باشد .
میانگین سن کارگران 28 سال می باشد .
محاسبه حقوق و دستمزد کارخانه به صورت کارتی و ساعتی است .
سیستم تولیدی از لحاظ سیستم تولیدی کارخانه دارای سیستم تولید انبوه و متنوع می باشد .
دارای یک شیفت کاری 8 صبح الی 5 بعدازظهر میباشد.
5 دقیقه اول شیفت کاری زمان start و 5 دقیقه پایانی شیفت کاری زمان stop ماشین آلات است .
کنترل کیفیت به طور کلی کنترل کیفیت در این کارخانه یا توسط آزمایشگاه شیمی (رنگ ولعاب کاری) و فیزیکی از طریق نمونه برداری پای دستگاه تولید انجام می شود و از نظر ظاهری ودیگر خصوصیات آن (رعایت علائم استانداردی) را مورد بررسی قرار می‌دهند .
همچنین کنترل کیفیت الکترونیک مانند چشم الکترونیکی نیز به کار گرفته می شود .
در ضمن کارخانه موفق به دریافت گواهینامه IS2000 در سال 1383 و گواهینامه IS9001 در سال 1380 گردیده است .
فلوچارت سازمانی : درصد ارزش افزوده 100* = درصد ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید 100* = درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش نحوه محاسبه برخی فرمولها = هزینه نقطه سر به سر 100* = درصد تولید در نقطه سربه سر 100* = نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت = نسبت سرمایه گذاری ثابت سرانه 100*= نسبت ماشین آلات به سرمایه ثابت 100* = نسبت کارکنان تولید به کل کارکنان = فروش سرانه = متوسط حقوق سرانه 100* = نسبت سود و زیان ویژه به فروش 100* = نسبت سود و زیان ویژه به سرمایه ثبتهای حسابداری موجودی انبار * بانک * بانک * فروش * خلاصه سود و زیان * موجودی‌پایان‌دوره* موجودی اول دوره * خلاصه سود و زیان* هزینه حمل * هزینه بیمه * هزینه حقوق کارکنان * هزینه آگهی * هزینه آب و برق و گاز * بانک * صورت سود و زیان : جدول گردش وجوه نقد تعیین ظرفیت ، برنام تولید و شرایط عملکرد واحد بخاری گازسوز: جهت نیل به نتیجه مطلوب ، دستیابی به سود بیشتر و بهینه کردن شرایط تولید ، چه از لحاظ اقتصادی و چه از جهت وضعیت بازار ، برنامه ریزی دقیق و تعیین ظرفیت واحد تولیدی امری حیاتی و اجتناب ناپذیر می باشد .
بی شک پارامترهای متعددی در ایجاد شرایط بهینه دخیل میباشند .
الف ـ ابعاد کارخانه ب ـ در دسترس بودن ابزار و وسایل ج ـ وجود نقدینگی ، سیاستهای مالی و تدارکات هـ ـ وجود مهارتهای سازمانی در زمینه خرید ، سیاستهای تعمیرات و نگهداری و نیروی انسانی .
و ـ تنوع کاری جایگاه صنعت بخاری گازسوز در صنایع کوچک موارد کاربرد بسیار متنوع و گسترده وسایل گازسوی و فراوانی منابع مربوطه که از اصول اجتناب ناپذیر برای بقای هر محصولی است و با عنایت به شرایط تکنولوژیکی بخاری گازسوز ، کارخانه مذکور جایگاه و قابلیتهای لازم جهت تطبیق با صنایع کوچک را داشته و در مجموع با شرایط ذیل وفق دارد : الف ـ نیاز شدید مراکز و کانونهای مصرف که خود موجب رشد این صنایع می گردد .
ب ـ سوددهی بالا ، چه از لحاظ نیروی انسانی ارزان و چه از لحاظ تکنولوژیکی و تجهیزات متداول داخلی با هزینه مناسب و امکان تاسیس واحد با سرمایه های شخصی .
ج ـ عدم پیچیدگی فرآیند تولید و عدم نیاز به نیروهای متخصص و حرفه ای ، در مجموع با در نظر گرفتن مسائل اقتصادی و سوددهی مناسب و جنبه های فنی و تکنولوژیکی و عدم نیاز به دانش فنی بالا ، همچنین با عناین به مسئله رشد جمعیت و بازار بسیار مناسب جایگاه این صنعت در صنایع کوجک بسیار مناسب جایگاه این صنعت در صنایع کوچک بسیار مناسب و قابل توجه میباشد .
مواد اولیه مورد نیاز عمدتا مواد مورد نیاز ساخت بخاری های گازسوز ورق فولادی ، شیر کنترل گاز ، برنز ، اتصالات (لوله های ) مختلف ، رنگ کوره ای ، لعاب و مواد بسته بندی تشکیل می دهند .
الف ـ مواد مورد نیاز در قسمت بدنه و کوره در قسمتهای بدنه و کوره بخاری گازسوز استفاده از ورقهای فولادی با ضخامتهای مختلف (C10 10) پیشنهاد می گردد .
ضمنا در این قسمتها از شیشیه سیکوریت (نشکن) نیز استفاده می شود .
ب ـ مواد مورد نیاز مجموعه برنز با توضیحات در زمینه بهینه کردن سود دهی مجموعه برنز و شیر کنترل گاز به طور کامل و آماده خریداری می شود .
از دیگر مواد مورد نیاز ، لوله مسی یا آلومینیمی با ضخامتهای مختلف ، اوریفیس، چینی فندک ، سیستم ترموکوپل و پیلوت ، ممه ای و پیچهای اتصال می باشد .
محاسبه مواد مورد نیاز در ساخت بخاری گازسوز الف ـ محاسبه ورق مورد نیاز محاسبه دقیق ورق مورد نیاز مهمتین قسمت در برآورد مواد اولیه میباشد که ذیلا به آن اشاره میشود یکی از پارامترهای قابل توجه در طراحی محصول بخصوص با توجه به حجم عملیات برشکاری و پرسکاری ، احتساب ضایعات و بکارگیری صحیح و اصولی آن در قسمتهای مختلف می باشد .
برای محاسبه درصد ضایعات ورق لازم است سطح کل ورق بریده شده توسط قیچی را اندازه گرفته و سپس سطح ضایعات هر ورق محاسبه شود رابطه زیر در صد ضایعات هر ورق را بدست می دهد .
به کمک این رابطه ، در صد ضایعات برای هر قطعه و سپس برای یک بخاری گازسوز محاسبه می شود .
بدیهی است که درصد ضایعات در محاسبه میزان ورق مورد نیاز جهت تولید بخاری گازسوز دخیل خواهد بود بنابراین: برای تولید هر قطعه با توجه به اینکه انواع متنوعی بخاری توسط واحد تولیدی تهیه می گردد ، از اینرو "میزان تولید" هر بخاری در رابطه فوق ، جهت فراگیر بودن شرایط ذکر گردیده است .
نمونه محاسبات ورق اویه مورد نیاز برای تولید بدنه بخاری گازی به ابعاد 80*60 سانتی متر ذیلا آورده شده است : ضخامت ورق = 9/0 (میلیمتر) ابعاد ورق موجود = 600*1000 (میلیمتر مربع) وزن قطعه مورد نظر = 4/3 کیلوگرم (وزن مخصوص فولاد حدودا 85/7 گرم بر سانتیمتر مکعب است) تعداد قطعه قابل قبول در طول ورق استاندارد : (قطعه) تعداد قطعه قابل قبول در عرض ورق استاندارد : (قطعه) بنابراین تعداد کل قطعه تولیدی از ورق استاندارد برابر یک قطعه می باشد .
سطح مفید ورق استاندارد برابر 480 هزار میلیمتر مربع (600*800) و سطح کل آن معادل 600 هزار میلیمتر مربع (600*1000) بوده لذا ضایعات آن خواهد بود : (میلیمتر مربع) 120000=480000 – 600000 از اینرو درصد ضایعات چنین محاسبه میشود .
20% = = درصد ضایعات لازم به توضیح است که ورقی که به عنوان ضایعات تولید این قطعه از بدنه بخاری در نظر گرفته شده می تواند به عنوان ماده اولیه جهت تهیه درب کوچک بخاری گازی به عنوان دو قطعه به ابعاد 200*300 در نظر گرفته شود .
استفاده از ضایعات ناشی از تولید یک قطعه به عنوان ماده اولیه جهت تولدی قطعه دیگر یا به عبارت دیگر کمینه کردن میزان اتلاف ورق در تولید این تولید تمامی این پارامترها جهت بهینه کردن مقدار مصرفی ورق به لحاظ سود دهی بیشتر در نظر گرفته شده است .
در مجموع با توجه به اینکه وزن بخاری (با ارزش حرارتی متوسط) حدودا 25 کیلوگرم می باشد ، پیش بینی حدود 7% ضایعات برای آن منطقی بوده و همچینن وزن وسایل جانبی از قبیل شیشه ، برنز ، شیر کنترل گاز و … حدود 2 کیلوگرم برآورد می گردد، لذا در هر محصول حدود 22 کیلوگرم ورق استفاده می شود که با احتساب ضایعات بلا استفاده (حدود 2 کیلوگرم) در مجموع 25 کیلوگرم ورق برای هر واحد بخاری گازی در نظر گرفته میشود.
ب ـ محاسبه سایر مواد مورد نیاز جهت بخاری گازی رنگ و تینر ، لعاب ، مشعل ، مجموعه شیر کنترل گاز و پیلوت ، لوله مسی یا آلومینمی ، اوریفیس و اتصالات برنجی ، شیشه ، سیکوریت ، پیچ و مهره ، سیم جوش و … مواد دیگری هستند که در تولید بخاری گازی بکار رفته است .
ب ـ 1) رنگ و تینر جهت پوشش بدنه به طور متوسط برای هر واحد بخاری حدود 150 گرم رنگ کوره ای و 50 سانتیمتر مکعب تینر با حدود دمای پخت 160 درجه سانتیگراد مصرف می گردد که این مقدار با احتساب ضایعات مربوطه در نظر گرفته شده است .
این مقدار با توجه به سیستم پاشش با پیستوله و از طریق دستی تعیین شده و درصورت استفاده از سیستم الکترواستاتیک مقدار مصرف در واحد محصول به مقدار چند درصد کاهش خواهد یافت.
ب ـ 2) شیر کنترل گاز یکی از حساس ترین قطعات بخاری محسوب میشود که در داخل کشور تامین می شود .
از این رو مقدار مصرف آن با در نظر گرفتن 5 درصد ضایعات محاسبه می شود .
ب ـ 3) مشعل (برنز) تهیه برنز از خارج از واحد تولیدی (کارخانه های تولید کننده) انجام می گیرد که با احتساب مصرف یک برنز به ازای هر واحد محصول و مقدار ضایعاتی برابر با 2 درصد کل سفارش می باشد .
ب ـ 4) مجموعه پیلوت (پیلوت ، فندک ـ سیم ترموکوپل): سیم ترموکوپل ، فندک و پیلوت قابل تهیه در داخل می باشند که در هر حال در نظر گرفتن ضایعاتی حدود 1% برای مجموعه پیلوت امری معقول خواهد بود .
ب ـ 5) لوله مسی یا آلومینمی جهت ایجاد مسیر عبور گاز از لوله آلومینمی یا مسی با قطر خارجی 8 میلیمتر و 6 میلیمتر و ضخامت حدود 7/0 میلیمتر استفاده می گردد که به کمک پرچ یا یک ممه ای و یک پیچ کله قندی برنجی عمل اتصال توسط لوله مذکور از شیر کنترل گاز به سیستم پیلوت و مشعل صورت می گیرد .
مصرف لوله های آلومینیومی و مسی با توجه به نوع محصول متفاوت بوده ولی به طور متوسط مصرف حدود 15 سانتیمتر از هر نوع لوله 8 و 6 میلیمتری همراه دو پیچ کله قندی و دو ممه ای در واحد محصول معمول می باشد .
ب ـ 6) اوریفیس و اتصالات برنجی جهت استقرار اوریفیس بر روی مجموعه برنز از یک زانوئی برنجی و یا قطعه ای شبیه به آن استفاده می گردد که اوریفیس در نوک زانوئی پیچ شده و مجموعه به کمک یک مهره به برنز محکم و در نهایت به شیر کنترل گاز متصل می شود مصرف اوریفیس و زانوئی به ازای هر واحد محصول یک عدد می باشد .
جهت اتصال گاز اصلی (ورودی گاز) به شیر کنترل گاز از یک سر شیلنگی استفاده می گردد ضریب ضایعات برای اوریفیس و اتصالات 1% در نظر گرفته می شود .
ب ـ 7) شیشه سیکوریت (نشکن): شعله نمایی در بخاری به جهت محدودیتهای استاندارد صرفا توسط شیشه سکوریت که توسط بستهائی محکم می گردد میسر میشود ابعاد شیشه مصرفی در هر واحد حدود 60*12 سانتیمتر می باشد که به شکل آماده با نقش های مختلف خریداری میگردد .
جهت کوره نیز از شیشه سیکوریت به ابعاد حدود 15*5 سانتیمتر و به تعداد تقریبی 8 شیشه استفاده می گردد .
ضایعات تمام انواع شیشه 1% در نظر گرفته می شود .
ب ـ 8) پیچ و مهره و میخ پرچ برای اتصال کوره به بدنه میتوان از پیچ و مهره نمره 6 استفاده نمود که حدود چهار پیچ به ازای واحد محصول و با ضایعاتی حدود 1% در نظر گرفته می شود .
اتصال پشتی بخاری به بدنه و احتمالا اتصالات سقف نیز با استفاده از پیچ خودکار میسر می گردد که استفاده از 10 عدد برای هر واحد بخاری گازی کفایت خواهد نمود جهت اتصال آرم و پلاک مشخصات از پرچ استفاده می گردد که میزان مصرف آن در هر واحد بخاری حدود 6 عدد پرچ میباشد .
ب ـ 9) سیم جوش و پودر مخصوص جهت جوش استیلن جهت جوش بستهای کوره حتی الامکان باید از جوش نقطه ای استفاده نمود در صورت لزوم استفاده از جوش استیلن ، 1 کیلوگرم سیم جوش و 10 گرم پودر مخصوص در هر روز (به ازای هر 70 دستگاه بخاری) کافی خواهد بود .
گاز استیلن و اکسیژن مصرفی در هر هفته حدود چندین کپسول 100 کیلوگرم می باشد .
ب ـ 10) مواد چربیگیر فسفاته و سیلر (آماده کننده سطح زیر کار جهت رنگ آمیزی) به ازای تولید هر 70 دستگاه بخاری در روز حدود 7 کیلوگرم مواد چربیگیر و 2 لیتر سیلر جهت یک هفته کار مورد نیاز میباشد.
ب ـ 11) پلاک مشخصات و آرم بخاری گازی جهت تشریح مشخصات بخاری گازی ، نیاز به یک پلاک بوده که معمولا از جنس آلومینوم به ابعاد حدود 15*10 (سانتی متر) و ضخامت 5/0 میلی متر می باشد که شماره سریال و مشخصات فنی اساسی بر روی آن ثبت میگردد آرم بخاری نیز بر روی صفحه آلومینیمی به ابعاد حدود 5*2 (سانتی متر) و ضخامت 5/0 میلی متحرک می گردد .
ب ـ 12) کارت کنترل مرغوبیت و کارتن جهت بسته بندی جهت بسته بندی محصولات ابتدا برای ممانعت از رطوبت ، یک کیسه پلاستیکی دولایه به ابعاد 100*100 سانتی متر (حدود 600 گرم برای هر واحد محصول) مورد استفاده قرار گرفته و سپس مجموعه در کارتنی به ابعاد تقریبی 60*80*30 (سانتی متر) از نوع 3 یا 5 لایه ای بسته بندی میگردد برای تائید عبور محصول از مراحل کنترل کیفیت لازم ، کارت کنترل مرغوبیت در ابعاد 15*10 (سانتی متر) به همراه یک دفترچه راهنما شامل توضیحات لازم در مورد عملکرد و راه اندازی بخاری ، به مجموعه ضمیمه می گردد.
ب ـ 13) نخ نسوز نخ نسوز جهت ایزوله کردن شیشه کوره به ابعاد 80*1(سانتیمتر) برای هر واحد محصول مورد نیاز می باشد .
جمع بندی نتایج محاسبات مواد اولیه مورد نیاز با نظر به توضیحاتی که تاکنون ذکر گردید مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید سالانه بخاری در جدول صفحه بعد مشخص گردیده است .
لیست مواد و قطعات مورد نیاز برای تولید بخاری گازسوز کارخانه مشهد دوام ماشین آلات و تجهیزات خط تولید انتخاب تجهیزات و وسایل خط تولید با توجه به حجم سرمایه گذاری و و نقطه نظرهای تکنولوژیکی از حساسترین و دقیقترین پارامترهای قابل ملاحظه در روند تولید و افزایش بازدهی اقتصادی می باشد .
از اینرو در این بخش نخست مهمترین دستگاهها و ماشین آلات مورد نیاز به طور فهرست وار ذکر شده و سپس مشخصات فنی هزینه دستگاهها و تجهیزات جانبی مورد بررسی ومحاسبه قرار گرفته است .
مشخصات فنی ماشین آلات خط تولید : با عنایت به ظرفیت تولید واحد و همچنین حجم سرمایه گذاری و نوع کاربرد در عملیات تولیدی دستگاهها و تجهیزات چه از نظر تعداد و چه از لحاظ کیفیت ، ظرفیت و توانائی مورد استفاده قرار می گیرد .
شامل دستگاههای زیر می باشد .
الف ـ دستگاه کویل بازکن این دستگاه وسیله ای است که به کمک آن میتوان کویلهای ورق خریداری شده را به شکل صفحات مسطح تبدیل نمود .
ابتدا لبه ورق مورد نظر در بین غلتکهای استوانه ای شکل قرار گرفته و با چرخش غلتکها ، ورق به طور افقی حرکت نموده وکویل ضمن چرخش باز می شود این ورق از بین شابلون های مختلف گذشته و توسط یک میکرو سوپیچ اتوماتیک در ابعاد مورد نظر به جلو رانده شده و بین تیغه های قیچی قرار می گیرد .
ابعاد به کار رفته برای واحد تولید بخاری گازسوز 3*5/1 (متر) می باشد .
این دستگاه از یک الکترو موتور و گیربکس و قدرتی معادل 5 کیلووات برخوردار می باشد .
ب ـ قالبهای مورد نیاز در تولید بخاری گازسوز با توجه به طراحیهای انجام گرفته از جانب طراح ، قالبهای مختلف سرد تهیه میگردد که جهت فرم دادن به سقفی ، کفی بدنه و همچنین ایجاد شکل مناسب برای کوره مورد نیاز می باشد .
شکل و ابعاد قالبهای عموما متنوع بوده و باید محصول طوری طراحی گردد که حداقل هزینه صرف شود.
ولی در مجموع یک قالب برای فرم دهی به سقفی بخاری گازسوز، یک قالب جهت فرم دهی به طرفین ، یک قالب جهت فرم دهی به قسمت جلوئی بخاری و یک قالب جهت کف بخاری مورد نیاز میباشد .
جهت بستها و پایه های بخاری و همچنین پشتی بخاری با توجه به نوع تعدادی قالب نیز مورد نیاز میباشد .
بمنظور فرم دهی مناسب به کوره اصلی ، دو قالب (بعلاوه یک قالب برش مکان استقرار مشعل) و دو قالب جهت فرم دهی کوره تعدیل دما (بعلاوه یک قالب جهت سوراخ بالائی) مورد استفاده قرار می گیرد .
ج ـ دستگاه قیچی گیوتینی جهت برش ورقهای مختلف از این وسیله استفاده می شود ابعاد پیش بینی شده برای برش ورقها با توجه به روند تولید ، 2 متروتا قدرت لازم جهت برش ورق به ضخامت حداکثر 3 میلیمتر مورد نیاز می باشد که با عنایت به ظرفیت تولید ، استفاده از سه عدد قیچی برش با مشخصات فوق مورد استفاده قرار می گیرد .
د ـ پرس های مختلف یکی از حساسترین تجهیزات خط تولید پرسها می باشند که با محاسبه دقیق و با توجه به تعداد مورد نیاز و ظرفیت تولید روزانه انتخاب و برگزیده می شوند .
در روند تولید بخاری گازسوز با توجه به طراحی محصول میتوان از پرس های مختلف ضربه ای یا هیدرولیک استفاده نمود که متناسب با سادگی طراحی و تشابه شکلی قطعات ، پیچیدگی و تعدد ، تجهیزات پرس و قالب مورد نیاز کمتر و قیمت تمام شده محصول پائین تر خواهد بود .
با عنایت به محاسبات شرایط بهینه تولید ، یک دستگاه پرس هیدرولیک 250 تن (40 کیلوواتی) یک دستگاه پرس 150 تن (15کیلوواتی) ، یک دستگاه پرس 60 تنی(10کیلوواتی) ، یک دستگاه پرس 40 تنی(5 کیلوواتی) و یک دستگاه پرس 16 تن مورد نیاز می باشد .
هـ ـ دستگاههای نقطه جوش و درز جوش تعداد دو عدد نقطه جوش 15 کیلوولت آمپر و یک عدد درزجوش با قدرت حدود 60 کیلوولت آمپر جهت تولید کوره و بدنه در کارخانه موجود می باشد .
جهت خنک کردن سیستم خای فوق نیاز به جریان آب مناسب میباشد که توسط یک پمپ سیر کوله می گردد .
جهت اتصال قطعات مختلف بدنه بخاری و اتصالات جانبی از دستگاه نقطه جوش و برای قطعات مختلف کوره از دستگاه درز جوش استفاده می شود .
نقطه جوش وسیله ای است که با داشتن یک ترانسفورماتور جریان فوق العاده زیادی را تولید می نماید .
و در لحظه ای قادر است سطح دو فلز را ذوب و به هم متصل کند .
درز جوش نیز شبیه نقطه جوش عمل می‌نماید با این تفاوت که عمل اتصال بر خلاف نقطه جوش به طور ممتد ادامه می یابد .
ز ـ کمپرسور و ابزار آلات بادی جهت تغذیه پرسها و سیستم پیستوله پاشش رنگ پیچ گوشتیها و دریلهای بادی از هوای فشرده استفاده می شود ، از اینرو وجود کمپرسور امری حیاتی برای واحد تولیدی مورد نظر بوده لذا ، کمپرسور با دسه سیلندر تک فاز با ظرفیت 500 لیتر و دبی تقریبی 600 لیتر بر دقیقه موجود می باشد .
ابزار آلات بادی خط تولید شامل 3 دستگاه دریل دستی و سه دستگاه پیچ گوشتی دستی جهت خطوط ، مونتاژ نهایی می باشند .
ح ـ خط نقاله : یک خط نقاله دستی به طول تقریبی 10 متر (دو تکه) جهت مرحله مونتاژ نهائی مورد نیاز است .
ط ـ م تفرقه : جهت جوشکاری استیلن دو عدد کپسول 50 کیلوگرمی اکسیژن و استیلن بهمراه تجهیزات مربوطه و جهت امور خدمات فنی واحد یک دستگاه جوش برق در نظر گرفته می شود .
سه دستگاه ماشین دوخت ، سه دستگاه سیستم چسب بازکن جهت بستن کارتن ، مجموعه ای از تجهیزات آزمایشگاهی و ابزارهای دستی پیش بینی می گردد .
نام و مشخصات دستگاههای عمده خط تولید بخار گازسوز و موارد کاربرد آنها در کارخانه مشهد دوام تعداد ماشین آلات مورد نیاز به کار رفته جهت تولید بخاری گازسوز کارخانه مشهد دوام مشخصات سایر ماشین آلات ، تجهیزات و تاسیسات عمومی این بخش به بررسی و برآورد دستگاهها و تجهیزات ـ بخشهای مختلفی که در ارتباط با تولید هستند می پردازند .
این قسمتها شامل آزمایشگاه تاسیسات عمومی (آبرسانی تهویه ، سوخت رسانی ، برق و …) ترابری ، اطفاء حریق و … می شود که به تفکیک با استدلالهای ممنطقی ارائه می گردد .
وسایل و تجهیزات آزمایشگاه از آنجا که بخاری گازسوز دارای استاندارد اجباری میباشد الزاما باری تست و کنترل محصول ، نیاز به امکاناتی است که با توجه به حجم سرمایه گذاری میتواند بسیار مدرن و یا در حد معمول باشد.
وسایل و تجهیزات آزمایشگاه در کارخانه مشهد دوام وسائل و تاسیسات عمومی جهت برطرف کردن نیازهای واحد تولیدی لازم است امکاناتی تحت عنوان خدمات فنی پیش بینی گردد که این بخش وظیفه رفع عیوب دستگاهها و ساخت فیکسچرها و … را بعهده دارد .
امکانات و تجهیزات پیشنهادی در این بخش ذیلا ارائه می گردد .
الف ـ واحد خدمات فنی این واحد شامل قسمتهای برق ، لوله کشی و تاسیسات ، جوشکاری و نمونه سازی و تعمیرات و نگهداری می باشد .
الف -1) واحد برق جهت تعمیرات وسایل برقی و نصب تجهیزات جانبی امکانات ساده ای نظیر ابزار آلات و دستگاههای اندازه گیری و کنترل جریان الکتریکی کافی می باشد .
تعداد 60 عدد لامپ گازی 400 وات برای روشنائی سالن و 20 عدد جهت محوطه مورد استفاده قرار می گیرد .
همچنین یک پست برق بمنظور کنترل مرکزی سیستمها و امکان تغذیه واحد با مقدار توان لازم نیز در کارخانه استقرار دارد .
جدول هزینه مواد اولیه و قطعات آماده بخاری گازسوز کارخانه مشهددوام جدول هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه مشهد دوام شناسنامه قطعاتی که بلحاظ تحمیل هزینه اضافی بر واحد باید از منابع خارج از واحد تولیدی تهیه شوند .
جدول جمع بندی هزینه تاسیسات جانبی ، زیربنائی و حمل ونقل الف ـ 3) واحد تعمیرات و نگهداری مسئولیت این واحد حفظ و نگهداری دستگاهها و تجهیزات خط تولید میباشد که متناسب با این اهداف وسایل و تجهیزات مقتضی برای آن لازم میباشد .
جهت تامین آب و گازوئیل واحد تولیدی بخاری گازسوز ، نیاز به دوتانکر 10000 لیتری می باشد .
جهت تهیه آب گرم سرویس بهداشتی و حرارت بخشهای اداری و آزمایشگاه و … سیستم شوفاژ (حرارت مرکزی) تعبیه شده است .
ب ـ واحد ترابری برای تامین مواد اولیه ونقل و انتقال آن به کارخانه یک دستگاه وانت و جهت حمل و نقل مواد در سالن تولید چهار دستگاه لیفتراک 5 تن و همچنین نقل و انتقال پرسنل واحد دو دستگاه مینی بوس دو نیزار آنجا که نصب و استقرار قالبها و همچنین پالتهای مختلف بدون وجود لیفتراک ممکن نیست بنابراین دو دستگاه لیفتراک با ظرفیت 5 تن جهت واحد تولیدی قرارداد شده است .
الف ـ 2)واحد جوشکاری و نمونه سازی برای ساخت وسایل جانبی دستگاهها و همچنین تهیه فیکسچرها ، میزها و هنگلها و …… از این واحد استفاده می شود .
جدول تجهیزات واحد جوشکاری و نمونه سازی کارخانه مشهد دوام هزینه نیروی انسانی محاسبه حقوق ومزایای پرسنل واحد تولیدی بر اساس جداول رسمی حقوقی و نرم پیشنهاد وزارت صنایع بر اساس مدت 14 ماه (برای احتساب مزایای پرداخت شده) و با توجه به تعداد آنها صورت گرفته و نتایج نهائی در جدول منعکس گردیده و مبلغ کلی به احتساب 23/0 بیمه در سال بدست می آید .
جدول جمعبندی حقوق و مزایای کارکنان واحد تولیدی قیمت تمام شده و قیمت عرضه محصول پارامترهای موثر در تعیین قیمت تمام شده محصول مشتمل بر سرمایه های مختلف ثابت ودر گردش هزینه های ثابت ومتغیر (با احتمال درصد تفکیک های مناسب) متناسب با ظرفیت واحد تولید و نرخهای محاسباتی بوده که محاسبات مربوط و پس از تقسیم هزینه کل بر ظرفیت تولید سالانه قیمت تمام شده یک عدد بخاری گازسوز برابر با ………… ریال بدست آمده است .
تعیین قیمت فروش محصول نیز با در نظر گرفتن شرایط عرضه قیمت تمام شده ارزش کالاهای رقیب و مناسبات بازار محصول با افزودن درد معقولی بعنوان سود به قیمت تمام شده محصول صورت گرفته و متناسب با نوسان نرخهای مبنا و تغییر هزینه های تولید و … متغیر خواهد بود از اینرو قیمت فروش بر اساس قیمت متداول در بازار و احتساب درصدی به عنوان هزینه حمل و نقل و درصدی به عنوانی پخش و سود فروشنده می باشد .
انبار روش ارزیابی موجودی کالا میانگین موزون است .
برای بسته بندی بخارهای معمولی از کارتن و سلفون و برای بخارهایی شومینه از فن و سلفون استفاده می شود .
سپس به انبار محصولات هدایت می شود.
انبار این کارخانه چند منظوره است و شامل انبار مواد اولیه ، انبار تولید ، انبار قطعات یدکی و ماشین یدکی و ماشین آلات تولیدی و قالبها ، که با روشهای نگهداری و بایگانی امروزی طراحی گردیده می باشد و در کاهش زمان توقف تولید نقش بسزائی دارد .
انبار تولیدات در این کارخانه با زیر بنای زیادی در نظر گرفته شده ، زیرا که بخاری و آبگرمکن و کولر را می توان در چندین طبقه به روی هم چید تا در مواقع فروش تخلیه انبار به سهولت صورت گیرد .
انبار دارای سیستم حریق نیز می باشد .
روش نگهداری کالا و سیستم حمل ونقل در انبار در انبارها روش نگهداری کالا بسیار مهم است زیرا از خراب شدن کالاها جلوگیری می شود و هر کالا در مکان اختصاصی خود نگهداری می شود .نگهداری محصول شامل نگهداری مواد اولیه مورد نیاز تولید و محصول ساخته شده تا لحظه تحویل به مشتری می باشد و همانطور برای نگهداری مواد و ملزومات مصرفی درشرکت .
مواد شیمیایی مانند رنگ و افزودنیهای مجاز به رنگ و … باید در جای کاملا خشک و در سطل های سربسته نگهداری شود .
مواد اشتعال زا از قبیل تینر در جای جداگانه نگهداری شود .
چیدمان موادی که تاریخ انقضاء دارند .
سیم جوشهای مخصوص جوشکاری و برشکاری در شرایط خشک ودر فضای سربسته نگهداری شود .
محصولات نهایی پس از بسته بندی و تائید واحد کنترل کیفیت از واحد تولید به انبار تحویل شود ودر انبار محصولات نگهداری تا درموقع ارسال کالا به مشتریان دچار مشکل نشویم .