دانلود مقاله صفحات فشرده چوبی

صفحات فشرده چوبی یا فراورده های کامپوزیت شامل انواع تخته فیبر،تخته خرده چوب ،پانل های چوبی با اتصال معدنی و فراورده های قالبی خرده چوب می باشند که در مقایسه با محصولاتی مانند کاغذ و تخته لایه قدمت چندانی نداشته ودر ردیف فراورده های نسبتا جدید چوبی قرار می گیرند.

ازآنجایی که این فراورده ها براساس پژوهشهای آزمایشگاهی و مطالعات خطوط پالپوت شکل گرفته و رشد و توسعه یافته اند لذا رابطه تنگاتنگی با علوم و تکنولوژی روز دارند.

در این تحقیق فراورده هایی که ازانواع خرده چوب و فیبر تولید می شوند مورد بحث قرار گرفته مبانی تولید و کاربرد آنها و همچنین فناوری تولید این فراورده ها مورد توجه وتاکید قرار می گیرند .

صنایع تولید کننده پانل های چوبی تاکید ویژه ای بر مصرف پسمانده ها و چوبهای کم ارزش دارند.

از جمله این مواد می توان گونه های چوبی کم مصرف ،گرده بینه های غیر قابل استفاده جهت تولید چوب های بریده و تخته لایه ،بقایای بهره برداری ازجنگل(شاخه ها و چوبهای کم قطر)پوست درختان،پسمانده ها وضایعات کارخانه های صنایع چوب و نیز مواد لیگنو سلولزی حاصل از مزارع کشاورزی و درختان باغی را نام برد.

توسعه و گسترش این صنایع که پسمانده ها و مواد کم ارزش را به عنوان ماده اولیه مصرف نموده و فراورده های با ارزشی تولید میکنند،نقش مهمی درحفظ منابع طبیعی و بهسازی محیط زیست ایفا می کند.

در ساخت پانل های چوبی مقدار ناچیزی مواد غیر چوبی مانند رزین های مصنوعی و مواد شیمیایی نیز مورد استفاده قرار میگیرند که مقدار آنها در مقایسه با مواد تجزیه پذیر چوبی و لیگنوسلولزی کاملا محدود است .

این مسئله نیز در پایداری شرایط اکولوژی و حفاظت محیط زیست ،دارای اهمیت قابل ملاحظه ای می باشد.

استفاده از مواد اولیه تجزیه پذیر ،کارخانه های صنایع چوب را از واحدهای تولید کننده فراورده های صنعتی و ساختمانی متمایز ساخته و آنها را به سبب رعایت استانداردهای زیست محیطی در موقعیت مطلوبی قرار می دهد.

در همین راستا ،درسالهای اخیر بررسیهای گسترده ای در زمینه ساخت چسب از مواد آلی ماننده تانن ها و لیگنین که از پسمانده های اصلی کارخانه های کاغذ سازی است به عمل آمده و نتایج امیدوار کننده ای نیز در بر داشته است.
تولید فراورده های صنعتی و ساختمانی از منابع غیر قابل تجدید و مواد اولیه تجزیه ناپذیر مانند فلزات و مواد پلاستیکی ،در شرایطی که منابع تجدید شونده و مواد تجزیه پذیر از قبیل چوب و مواد لیگنوسلولزی در دسترس باشند،مغایر با معیارهاو اصول حفظ محیط زیست بوده و در راستای اهداف توسعه پایدار نمی باشند،.

کاربرد مواد تجزیه ناپذیر باید در چارچوب برنامه ریزی دقیق وجامع ملی در جهت اهداف و نیازهای عمومی جامعه باشد و شرایطی که امکان تولید فراورده های مورد نیاز از مواد تجزیه پذیر وجود دارد ،مصرف مواد تجزیه ناپذیر برخلاف مصالح جامعه بوده و لازم است محدود گردد.

تولید فراورده های صنعتی و ساختمانی از منابع غیر قابل تجدید و مواد اولیه تجزیه ناپذیر مانند فلزات و مواد پلاستیکی ،در شرایطی که منابع تجدید شونده و مواد تجزیه پذیر از قبیل چوب و مواد لیگنوسلولزی در دسترس باشند،مغایر با معیارهاو اصول حفظ محیط زیست بوده و در راستای اهداف توسعه پایدار نمی باشند،.

امروزه با گرایش واحد های جنگلداری کشورهای صنعی به کاشت گونه های سریع الرشد با دوره های بهره برداری کوتاه مدت ،قطر گرده بینه های حاصل کاهش یافته و مصرف آنها جهت تولید چوبهای بریده و فراورده های لایه ای نیز محدود گشته است .این مسئله باعث شده تا صنایع تولید کننده پانل های چوبی که مصرف کننده چوبهای کم قطر و خرده چوب می باشند،به لحاظ کمی و کیفی رشد و توسعه یافته و با تولید انواع فراورده های صفحه ای ،بازارهای گسترده ای را به دست آورند.

توسعه این صنایع درسالهای اخیر با به کارگیری ماشین آلات و تجهیزات مکانیزه که ازسطوح اتوماسیون بالایی برخور دارند همراه بوده و تحولات شگرفی را در فرایند های تولید پانل های چوبی به وجود آورده است.

صفحات فشرده چوبی از نظر کاربرد دارای امتیازهای ویژه و منحصر به فردی می باشند،از جمله اینکه در ابعاد بزرگ تولید میگردند،دارای سطوح صاف و متراکم هستند،فاقد معایب متمرکز می باشند،ویژگی ها و خواص کاربرد آنها در قستمهای مختلف یک صفحه و در صفحات مختلف یکنواخت است.

این فراورده ها در مقایسه با چوب ماسیو و فراورد های لایه ای چوب دارای محدودیتهایی نیز می باشند،که ممکن است کاربرد آنها در مصارف ساختمانی با مشکلاتی مواجه سازد.

از جمله این محدودیتها قدرت تحمل بار در درازمدت مقاومتها و ضریب الاستیسیته در جهت طولی و پایداری ابعاد پانل های چوبی می باشد که کمتر از چوبهای بریده و تخته لایه است.

شایان ذکر است که با پیشرفتها و دگرگونیهایی که امروزه در طراحی ساختمان و تکنولوژی ساخت چنین فراورده هایی به وجود آمده مصرف آنها را در ساختمان سازی امکان پذیر ساخته است.

تولید خرده چوب هایی با فرم هندسی مناسب و به کارگیری تکنیک های لایه ای کردن و جهت دار کردن ذرات چوب در تخته ،امکان تولید پانل های ساختمانی با خواص کاربردی برابر و حتی بالاتر از ساختمان را به وجود آورده است.

تیمار کردن خرده چوب ها با مواد ضد آتش ،مواد حفاظتی و تثبیت کننده ابعاد ،کیفیت این فراورده ها را بهبود بخشیده و دامنه مصرف آنها را به طور قابل ملاحظه ای گسترش داده است.

همان گونه که در بالا ذکر شد از امتیازهای تخته هایی که در فرایند خشک با پرس های مسطح یا استوانه ای ساخته می شوند ،ابعاد بزرگ و تقریبا نامحدود آنهاست.

کارخانه های تخته لایه غالبا محصولات خود را با ابعاد 244×122 سانتی متر می رسند،تولید می گردند.

علاوه بر آن ،این فراورده ها را در فرایند تولید پیوسته نیز می توان با طول نامحدود تولید نمود.

بنابراین امروزه ابعاد تخته ها بر اساس نوع مصرف نهایی،تقاضای بازار و عوامل اقتصادی مشخص می گردند و محدودیت های ماده اولیه و تکنولوژی تولید در تعیین آنها نقشی ندارند .

قابل ذکر است که در حال حاضر بزرگترین ابعاد تخته خرده چوب که با پرس مسطح در ایران تولید می شود 1650×185سانتی متر است .

یک خط تولید نیز در شمال ایران ،تخته خرده چوب نازک را به روش پیوسته mende و با پرس استوانه ای تولید می کند.

در رابطه با امکانات و پتانسیل های مواد اولیه جهت تولید فراورده های چوبی جدید ،یکی از پژوهشگران عوامل (اجزا )غیر تناوبی چوب را درجدولی ارائه نموده است.

10عامل موجود در این جدول از ضایعات چوب یا چوبهای غیر قابل استفاده برای تولید الوار و تخته لایه حاصل می شوند و 7یا 8 مورد را می توان مستقیما در ساخت تخته های مرکب به کاربرد.

به عقیده این پژوهشگر ،صد ها نوع پانل همسان را می توان از این مواد به طور مجزا تولید نمود و از مخلوط کردن آنها نیز هزاران نوع فراورده حاصل میگردد.

عواملی مانند اندازه ذرات نوع گونه چوبی و دانسیته آن نیز سبب افزایش وتنوع این فراورده ها خواهد شد.

برای تحلیل نتایج حاصل از ابداعات گذشته و پتانسیل های آینده درتولید صفحات فشرده چوبی ،تیمارهای مربوط به ترکیب این عوامل را می توان به عنوان ایده های از تولید فراورده های جدید در در نظر گرفت .

بر این اساس و با توجه به تعداد عوامل عرضه شده در جدول ملاحظه می گردد که تعداد تیمارهای ممکن برای تولید محصول از نظر ریاضی نسبتا محدود است .

اگر به عنوان مثال ترکیبهای دو تایی را در نظر بگیریم که هردو عامل به صورت مخلوط همسان در ساخت فراورده ای به بهکار روند،ماکزیمم 196تیمار(ترکیب)به وجود می آید.درصورتی که نسبتهای گوناگون مخلوط 2ماده راکه منجر به تولید محصولاتی با ویژگیهای بسیار متنوع خواهد شد در نظر بگیریم این تیمارها فوق العاده زیاده خواهند شد.

هنگامی که 3ماده غیر چوبی یعنی پلاستیک ،فلزات ومواد معدنی به این مجموعه اضافه گردند ،افزایش قابل توجهی درتعداد تیمارهای ممکن جهت تولید فراورده های جدید حاصل خواهد شد.در صورتی که دو گروه عوامل چوبی و غیر چوبی را با هم در نظر بگیریم تعداد تیمارها بازهم افزایش خواهد یافت .

برا ین اساس از نظر تئوری نزدیک به 5000 تیمار به وجود خواهد آمد .

در صورت کاهش بعضی از تیمارها به علت وجود چوب ماسیو یا مواد غیر چوبی خالص ،تعداد ماکزیمم آنها به حدود 3000 خواهد رسید.

بدیهی است که هرکدام از این تیمارها ممکن است خود منشا ایجاد گروهی از فراورده های با ارزش با خواص کاربردی ویژه که امروزه شاهد تولید بعضی از آنها هستیم گردند.

بعضی ازاجزا چوبی جدید نیز ممکن است در آینده کشف گردند.

علامت سوال در خانه پانزدهم جدول نشان دهنده همین موضوع است که در این صورت باز هم بر تعداد تیمارهای ممکن افزوده خواهد شد.

اگر پوست درخت را به این مجموعه بیفزاییم ،عوامل جدیدی به ماده اولیه و گروه دیگری به فراورده ها اضافه می شود.

بررسی تحلیل فراورده های موجود چوب و کاغذ در دنیا نشان می دهد که بین واقعیت عملی امروز (محصولات موجود)و پتانسیل های بالقوه وامکانات تولید فراورده های چوبی جدید ،فاصله بسیار زیادی وجود دارد.

بر اساس آمار وارقام موجود می توان گفت که درحال حاضر تنها حدود 2درصد ازامکانات پیش بینی شده ممکن برای تولید فراوردههای چوب و کاغذ به مرحله اجرا رسیده و 98درصد بقیه یعنی حدود3000فراورده جدید باید در آینده ابداع و تولید گردند.

در صورتی که پتانسیل عظیم فراورده های خرده چوب درتولید محصولات قالبی با فرم ساده یا پیچیده و همچنین مکانیسم لایه ای کردن و جهت دار کردن اجزا چوبی (فیبر،خرده چوب)را در نظر گرفته و امکان تیمار کردن خرده چوب ها جهت افزایش مقاومت آنها به رطوبت ،عوامل بیولوژیک و آتش را به آن اضافه نماییم ملاحظه می گردد که امکانات بسیار گسترده ای جهت تولید فراورده های جدید با خواص کاربردی متنوع در اختیار صنایع پانل های چوبی قرار دارد که در آینده می تواند سبب رشد و توسعه شگرف آنها گردد.

برای انجام این کار لازم است ویژگیها و مشخصات مورد نیاز محصول که بر اساس تحلیل بازار و توسعه آینده آن و نیز پتانسیل های فناوری موجود تعیین گشته است به ویژگیهای قابل اندازه گیری تبدیل شده و فراورده مورد نظر طراحی گردد.

تعاریف صفحات فشرده یا پانل های چوبی دارای واژه ها و تعاریف متفاوتی هستند که ممکن است در کشورهای مختلف جهان یکسان و همانند نباشد.

در اینجا تعاریفی از آیین نامه 1554Dاستاندارد ASTMکه در زمینه واژه ها و مفاهیم مربوط به صفحات فشرده چوبی از فیبر و خرده چوب می باشند بیان میگردند.

در ادامه واژه هایی که جنبه عمومی داشته و در بیشتر کشورها مورد استفاده قرار می گیرند آورده خواهند شد.

صفحات فشرده چوبی از فیبر و خرده چوب: این واژه در مورد گروهی از پانل ها که از فیبر یا ذرات حاصل از چوب یا مواد لیگنو سلولزی تولید می گردند به کار می رود.

در مراحل تولید این فراورده ها ممکن است چسب و مواد افزودنی نیز جهت بهبود بعضی از ویژگیهای آنها مصرف شوند.

این تخته ها به دو گروه تخته فیبر و تخته خرده چوب تقسیم می گردند.

تخته فیبر حاصل از فرایند تر: پانل های فشرده چوبی از فیبر های پالایش شده یا نیمه پالایش شده به روش تر تولید می شوند.

در این روش که اتصال طبیعی بین الیاف شکل میگیرد ،شرایط ساخت و دانسیته این تخته ها در جریان تولید کنترل شده و جهت بهبود بعضی از ویژگیهای آنها ممکن است از مواد افزودنی مناسب نیز استفاده شود.

تخته خرده چوب :این واژه برای تخته هایی به کار می رود که از ذرات چوب یا مواد لیگنو سلولزی که به شکل خرده چوب بوده و از فیبر متمایز هستند، ساخته می شوند.

خرده چوبها به کمک رزین های مصنوعی یا سایر مواد اتصال دهنده و تحت شرایط گرما و فشار در پرس گرم متراکم می شوند.

در این فرایندها اتصالات بین خرده چوبها با مصرف چسب ایجاد می گردد، مواد افزودنی نیز ممکن است جهت بهبود بعضی از خواص تخته مورد استفاده قرار گیرند.

انواع تخته خرده چوب را با توجه به روش پرس کردن آنها نیز مشخص می کنند.

در شرایطی که فشار در جهت عمود به سطح تخته وارد شود مانند پرسهای یک یا چند دهانه معمولی ،تخته خرده چوب پرس مسطح تولید میگردد و زمانی که فشار در جهت موازی با سطح تخته اعمال شود تخته خرده چوب پرس تزریقی (پرس ضربه ای)حاصل می شود.

تخته چوب سیمان :پانل هایی که در آنها خرده چوبها با مواد معدنی (سیمان ) به هم اتصال یافته اند.

تقسیم بندی تخته فیبر فرایند تر تخته فیبر عایق: تخته های همسان که از الیاف چوب یا مواد لیگنوسلولزی (مانند باگاس)به روش تر ساخته می شوند.

در این روش که اتصال طبیعی بین فیبر شکل می گیرند، مواد افزودنی مناسب نیز جهت بهبود بعضی از خواص تخته در جریان ساخت به فیبرها اضافه می گردند.

این تخته هیچگاه در پرس گرم متراکم نمی شوند و دانسیته آنها معمولا کمتر از g/cm50/0و بیشتر از g/cm16/0می باشد.

تخته فیبر سخت پانل هایی که غالبا از الیاف چوب به روش تر ،که اتصال طبیعی بین فیبر ها شکل می گیرد ساخته می شوند این تخته ها تحت تاثیر حرارت و فشار در پرس گرم تاحد دانسیته g/cm50/و بیشتر از آن فشرده متراکم می گردند .

ممکن است مواد افزودنی مناسب نیز جهت بهبود بعضی از ویژگیهای تخته درجریان ساخت به آن اضافه گردند.

تخته فیبر سخت با دانسیته متوسط: نوعی تخته فیبر سخت با ویژگیهایی که در بالا ذکر شد با دانسیته بین 50/0تا80/0 g/cm تخته فیبر سخت با دانسیته بالا: نوعی تخته فیبر سخت با ویژگیهای که در بالا اشاره شد با دانسیته بیشتر از 80/ g/cm 0 تقسیم بندی تخته خرده چوب تخته خرده چوب سبک (عایقی):نوعی تخته خرده چوب با مشخصاتی که در بالا ذکر شد با دانسیته کمتر از 59/0 g/cm تخته خرده چوب نیمه سنگین (معمولی):نوعی تخته خرده چوب با ویژگیهای که در بالا اشاره شد با دانسیته بین 59/0تا 80/0 g/cm تخته خرده چوب سنگین:نوعی تخته خرده چوب با ویژگیهای یاد شده ،با دانسیته بیشتر از 80/0 g/cm به طوری که در بالا اشاره شد تخته فیبر سخت به عنوان فراورده که از فیبر ساخته شده و غالبا دارای دانسیته بالایی می باشد تعریف و مشخص شده است .

در ساخت تخته فیبر سخت به روش تر اتصالهای طبیعی بین الیاف چوب یا مواد لیگنوسلولزی باعث چسبندگی آنها به یکدیگر و افزایش مقاومتهای تخته می گردند.

در حالی که در تولید تخته فیبر به روش خشک که در اواخر دهه 1940و اوایل دهه 1950توسعه یافت ،رزین های مصنوعی جهت اتصال فیبرها به کار گرفته شدند.

در ساخت تخته خرده چوب نیز که که محصولی از فرایند خشک است ،انواع مختلف خرده چوب و رزین ها مصرف می شوند.

این فراورده در سالهای اولیه بیشتر با دانسیته کم و متوسط تولید می گردید،ولی با توسعه و تکامل فناوری تولید فراورده های کامپوزیت بخش مشترک و هم پوشان نسبتا وسیعی از نظر دانسیته تخته ها و نوع خرده چوبهای مصرفی بین آنها به وجود آمد.

به طوری که امروزه مصرف فیبر در تولید تخته خرده چوب افزایش یافته واستفاده از فیبر های خیلی درشت که بیشتر به خرده چوب شبیه هستند در ساخت تخته فیبر سخت رایج شده است.

قابل ذکر است که آیین نامه 1554DاستانداردASTMفیبرها را به عنوان موادی در ساخت هر دو گروه تخته فیبر و تخته خرده چوب کاربرد دارند،مشخص می کند.

تخته فیبر نیمه سنگین :نوعی تخته حاصل از فرایند خشک که از فیبر چوب یا مواد لینگوسلولزی و رزین های مصنوعی یا سایر اتصال دهنده های مناسب ساخته می شود.

این تخته در یک پرس گرم ،در فرایندی با اتصال بین الیاف در اثر مصرف چسب شکل می گیرد فشرده شده و به دانسیته 50/0تا 80/0 می رسد.

مواد افزودنی نیز ممکن است در فرایند تولید جهت بهبود پاره ای از خواص تخته به آن افزوده گردند .

تخته فیبر نیمه سنگین (M DF)که ضخیم تر از تخته فیبر سخت می باشد،برای استفاده در صنایع مبلمان طراحی شده و می تواند جانشین مناسبی برای تخته خرده چوب باشد.

در حال حاضر تخته خرده چوب نازک بازار مصرفی همانند تخته فیبر سخت داشته و در بعضی موارد جایگزین آن شده است .

انواعی از پانل های فشرده چوبی که اخیرا در نیوزیلند،کانادا وامریکا ساخته شده اند،ازنظر شباهت و هم پوشانی فرایند تولید و ویژگیهای کاربردی ،قابل توجه می باشند.

تخته ای به نام Triboardکه لایه میانی آن از تراشه های جهت دار بوده و لایه های سطحی آن از فیبر (شبیه MDF) می باشد در پرسی با مکانیسم تزریق بخار در نیوزیلند تولید می گردد.

در کانادا نیز نوعی تخته خرده چوب با فرایند تر ساخته شده است.

این تخته مرکب شامل 85% خرده چوب و 15% فیبر می باشد.

Cladwood نوعی تخته فیبر است که در ایالات متحده تولید می شود.

الیافت لایه میانی آن به روش خشک و فیبرهای لایه های سطحی این فراورده که از روزنامه های قدیمی است به روش تر شکل تولید می گیرد.

کارخانه دیگری در خط تولید خود مخلوطی از پوشال ،تراشه های آسیاب حلقوی و الیاف دفیبراتور تحت فشار را جهت تولید پانل هایی با کیفیت بالا به مصرف می رساند.

به طوریکه ملاحظه می شود تفاوتها و مرزهای بین انواع مختلف تخته خرده چوب و تخته فیبر به تدریج با پیشرفت و توسعه علوم و تکنولوژی کم رنگ و نامشخص میگردند.

احتمالا در آینده این فراورده ها در یک گروه با عنوان "پانل های چوبی"یا "تخته های فیبر و خرده چوب" و یا "فراورده های مرکب" تعریف و طبقه بندی خواهند شد .

در تقسیم بندی اصولی و بنیادین این فراورده ها که بخش مهم و قابل ملاحظه ای از محصولات چوبی را تشکیل می دهند،لازم است تفکیک و گروه بندی بر اساس ویژگیهای و خواص کاربردی آنها صورت گیرد،و نه با توجه به فرایند تولید یا نوع الیاف و خرده چوب های مصرف در ساخت آنها .

از جمله پیشرفتهایی که در سالهای اخیر در صنایع ساخت صفحات فشرده چوبی حاصل شده ،ابداع روش جهت دار کردن فیبر یا خرده چوب است که مقاومت فراورده های حاصل را در یک جهت بهبود می بخشد.

چنین فراورده هایی را می توان از نظر ویژگی و خواص کاربردی با الوار و تخته لایه مقایسه نمود.

در بعضی از فرایند ها ،برای تولید تخته های مرکب با کیفیت و خواص کاربردی مطلوب ،در لایه های سطحی تخته از فیبر جهت دار درلایه میانی آن ازخرده چوب استفاده می کنند.

در ساخت تخته تراشه جهت دار (OSB)که از پانل های ساختمانی می باشد،از خرده چوبهای نازک و کشیده به نام تراشه استفاده می شود.

این تراشه درسه یا پنج لایه متناوب ،به حالت موازی وعمود بر طول تخته قرار میگیرند.

خواص کاربردی تخته تراشه جهت دار غالبا ازچوبهای کم قطر ساخته می شود با تخته لایه قابل مقایسه است.

در تقسیم بندی سازمان خواربار و کشاورزی جهانی(FAO) انواع تخته خرده چوب ،تخته فیبر و تخته لایه در گروهی با عنوان فراورده های صفحه ای چوب قرار می گیرند.

در ساخت این تخته علاوه بر چوب و مواد لیگنوسلولزی ،ممکن است از مواد غیر چوبی نظیر پلاستیک ،فلز و یا مواد معدنی نیز استفاده گردد.

تاریخچه تولید صفحات فشرده چوبی در جهان همان گونه که قبلا اشاره شد،پانل هایی که از خرده چوب و فیبر ساخته می شوند از قدمت چندانی برخوردار نیستند ولی تخته و الوار به غیر ازسنگ ،از قدیمی ترین مصالح ساختمانی به حساب می آیند.

کاغذ که یکی از مهمترین فراورده های چوبی است ،قرنها قدمت دارد .

مصریان قدیم توسعه و گسترش تمدن خود را با ساخت کاغذ از پاپیروس شورع کردند.چینی ها اولین مردمانی بودندکه با خمیر کردن چوب توت کاغذ ساختند.

در سال 1799 یک دانشمند فرانسوی اولین ماشین ساخت کاغذ به روش پیوسته را اختراع نمود.

در سال 1844 یک محقق آلمانی اولین روش عملی تهیه فیبر را با اختراع ماشین آسیاب چوب به ثبت رساند و در سال 1851یک انگلیسی تبدیل چوب به فیبر را به روش شیمیایی ابداع نمود.

به تدریج با توسعه و تکامل این صنعت ،ساخت کاغذ نسبتا ارزان در مقیاس صنعتی نیز امکان پذیر گشت.

تخته لایه که حدودا از اوایل قرن بیستم به صورت فعلی متدوال گشت ،مانند کاغذ از فراورده های چوبی است که قرنها قدمت دارد.

قدیمی ترین اثر در این مورد تصاویر دیواری Thebesدر مصر است که مربوط به سالهای 1450 قبل از میلاد است.

اولین کارخانه روکش گیری ازچوب در آمریکای شمالی در سال 1824 در نیویورک تاسیس شد.

اولین کارخانه ساخت تخته لایه به صورت امروزی نیز در سال 1905 در پروتلند اورگون راه اندازی شد.

در سال 1943رزین های ضد آب در ساخت تخته لایه به کار گرفته شد تا مصرف این فراورده را در خارج از ساختمان و در شرایط جوی گوناگون امکان پذیر سازند.

انواع تخته خرده چوب و تخته فیبر از فراورده های نسبتا جدید چوبی هستند که از مازاد بهربرداری جنگل و پسمانده های تولید تخته و الوار و کارخانه صنایع چوب که قرنها در نقاط مختلف جهان به مصرف سوخت و تولید انرژی می رسید ،ساخته می شوند.

تحقیقات گسترده ای که از عنوان اوایل قرن بیستم جهت استفاده از این پسماند ها شروع شد،منجر به تولید فراورده های جدیدی با عنوان پانل های چوبی یا صفحات فشرده چوبی در مقیاس تجاری و صنعتی گشت.

تخته خرده چوب بیش از یک قرن از اولین تلاشهایی که برای ساخت صفحات فشرده چوبی از ضایعات چوب مواد لیگنوسلولزی شروع شد می گذرد .

در سال 1887میلادی در آلمان Hubbardجهت استفاده از ضایعات چوب ،ساخت نوعی چوب مصنوعی را از خاک اره و البومین خون تحت شرایط حرارت و فشار پیشنهاد کرد.

Krammer در سال 1889 روشی را برای ساخت تخته های لایه ای از پوشال رنده پارچه کتان درآلمان به ثبت رسانید.watson در سال 1905 ساخت تخته ای را از خرده نازک چوب پیشنهاد کرد که این محصول شباهت زیادی به تخته تراشه های امروزی داشت .

در سال 1918 Beckmanنوعی تخته خرده چوب را که سطوح آن از روکش های چوبی پوشیده شده بود ساخت.

تلاشهای این پژوهشگران به دلیل استفاده از چسب های آلی طبیعی چندان موفقیت آمیز نبوده و به تولید در مقیاس صنعتی و تجاری منجر نگردید.

این چسب ها به لحاظ مسایل فنی و اقتصادی چندان مناسب و رضایت بخش نبودند.

همزمان با تحقیقات گسترده ای که جهت استفاده بهینه ازپسمانده های چوبی و لیگنوسلولزی در جریان بود ،پژوهشهای همه جانبه ای نیز در راستای شناخت چسب های جدید و جایگزین کردنچسب های آلی طبیعی انجام گرفت که منجر به ساخت رزین های مصنوی و روشهای جدید چسب زنی در ساخت تخته خرده چوب گردید .

یک پژوهشگر آلمانی به نام Freudenbergدر سال 1926 ساخت تخته هایی را با پوشال رنده و با 3تا 10 در صد چسب پیشنهاد می کند که تقریبا محدوده مصرف رزین برای ساخت تخته خرده جوب در صنایع امروزی می باشد.

بدین ترتیب ،در آن روزگار تخته خرده چوب به عنوان یک فراورده چوبی جدید با مشخصات کاربردی ویژه به تدریج وارد عرصه تولید و بازار مصرف می شد.

در سال 1933 یک محقق آمریکایی به نام Nevinتخته ای را معرفی کرد که از خاک اره درش و پوشال رنده و چسب تشکیل گردیده و پرس گرم فشرده می شد.

در همین سال Antoniپژوهشگر فرانسوی ،با مخلوطی از فیبرچوب ،خرده چوب و رشته های چوب و حتی شبکه فلزی تخته هایی ساخت که عامل اتصال دهنده ذرات آن رزین ها اوره فرمالدئید بود.

این رزین ها که در دهه 1930 توسعه و تکامل یافتند نقش شایان توجهی در گسترش صنعت تخته خرده چوب ایفا نموده و راه را برای تولید آن در مقیاس صنعتی همواره ساختند.

در سال 1935یک فرانسوی دیگر به نام Sasonowساخت تخته ای را از قطعات باریک و بلند روکش توصیه کرد.این قطعات در لایه های مختلف تخته جدید مانند تخته لایه درجهت های عمود برهم قرار می گرفتند.

این تخته از پیشگامان تخته تراشه جهت دار یا WSBاست که امروزه در بسیاری از کشورها تولید می گردد.

در این سال یک محقق ژاپنی به نام Satwo؟

ساخت تخته ای را ازتراشه های بلند چوب به طول 75میلیمتر که به طور تصادفی در کیک خرده چوب قرار میگرفتند پیشنهاد نمود.

در سال 1935Roberآلمانی توصیه نمود که ذرات خرده چوب روی سطوح تخته لایه به طور همزمان پرس شوند.

Carsonدر سال 1936ساخت نوعی تخته خرده چوب معمولی را با خاک اره در ایالات متحده به ثبت رساند.

رطوبت خاک اره در این فرایند 12درصد بود که قبلا با مواد حفاظتی ضد قارچ و ضد اتش تیمار شده بود.

این خاک اره ها بعدا در یک مخلوط کن استوانه ای دوار با چسب اوره فرمالدئید مایع مخلوط شده و کیک خرده چوب قبل از پرس نهایی به وسیله یک پرس سرد فشرده و متراکم می گردید.

این پژوهشگر توصیه نمود که سطح تخته های نهایی به وسیله یک پرس سرد فشرده و متراکم میگردید .

این پژوهشگر توصیه نمود که سطح تخته های تولید شده با لایه نازکی از رزین های مصنوعی ترموپلاستیک روکش شود.

بسیاری از نکات فنی مورد نظر Carsonبعدا در خطوط تولید تخته خرده چوب درمقیاس صنعتی مورد توجه قرار گرفتند.

یک آمریکایی دیگر به نام Lotescherدر سال 1935 بر اساس تحقیقاتی که از سال 1933 شروع شده بود به کمک یک سیستم مکانیزه به ساخت تخته خرده چوب معمولی و بعدا نوعی تخته خرده چوب تزئینی پرداخت .

این تخته ها در یک خط تولید پایلوت متعلق به یک شرکت که در ایالت آیوا تاسیس گردیده بود تولید می شد .

در این خط تولید خرده چوبهای حاصل از یک اسیاب چکشی در یک دستگاه به همزن با رزین فنل مالدئید مایع مخلوط می شد.

در مرحله بعد کیک خرده چوب با ضخامت 2/3 میلی متر که بین صفحات فلزی قرار داشت برای هر دهانه پرس اماده می گردید .

برای ساخت تخته ها یک پرس 11 طبقه مورداستفاده قرار می گرفت که در هر نوبت 44تخته تولید می کرد.

این تخته ها بعد از پرس کناره بری و سمباده زنی شده و سطح آنها با لایه نازکی از رزین های مصنوعی فشرده شده روکش می شد.

جرم ویژه این تخته ها که با نام تجارتی Loetexبه بازار عرضه می شد بین 2/1تا3/1 گرم بر سانتی متر مکعب بود.

نوع دیگری از این تخته ها که دارای روکشهای نقش دار بودند جنبه تزئینی داشته به نام تجاری Farloexعرضه می شدند.

این خط تولید پایلوت به دلیل مشکلات گوناگون مانند تولید لایه های نازک رزینی و روکشها مصنوعی تزئینی و همچنین کمبود ماده اولیه برای تبدیل خط پایلوت به خط تولید صنعتی در سال 1942 متوقف شد.

در سال 1937 در سویس ساخت پانلی از خرده چوبهای خشک و چسب خشک به شکل پودر ،به وسیله chappuisپیشنهاد شد که محصول مورد نظر به باکلیت شبیه بود.

Pfholسویسی در سال 1936ساخت نوعی تخته خرده چوب با تراشه های بلند را که وجه مشترکی با تخته های OSBامروزی داشت به ثبت رسانید .

طول این خرده چوبها بین 50تا 200 میلی متر ،عرض آنها 4تا8 میلی متر و ضخامتشان 5/0تا2 میلی متر و ضخامت 2/0 میلی متر استفاده شود.

علاوه بر آن Pfholدر همین سال تولید تخته های مشابهی را در چکسلواکی سابق با عنوان تخته های جدید برای کابینت سازان و نجاران به ثبت رسانید .

در ساخت این تخته ها نیز از تراشه هایی به طول 50تا 100میلی متر ،عرض 4تا8میلی متر و ضخامت 5/0 تا 1 میلی متر استفاده می شد.

برای لایه های سطحی آنها خرده چوبهای ریزتری به طول 25 تا 50 میلی متر عرض 2تا4 میلی متر و ضخامت 1/0 تا 5/0 میلی متر مورد استفاده قرار می گرفت .

برای ساخت این پانل ها تراشه های ریز ودرشت به طور جداگانه در مخزن چسب مایع غوطه ور شده و سپس با نیروی گریز مرکز چسب اضافی آنها گرفته می شد.

سپس این خرده چوبها خشک شده و برای تشکیل کیک خرده چوب به صورت لایه ای داخل قالب مخصوص پخش می شدند.

چون تراشه ها در لایه های مختلف این کیک به حالت عمود بر هم قرار می گرفتند مقاومت تخته های ساخته شده نیز افزایش می یافت .

در این روش ضخامت کیک خرده چوب متناسب با ضخامت تخته نهایی بوده و حدودا به شش برابر آن می رسید.

در آخرین مرحله ،کیک حاصله در پرس گرم تحت تاثیر حرارت و فشار قرار گرفته و تخته هایی متناسب با اندازه پرس تولید می کردند.

در این فرایند تخته ها بدون انجام عملیات اضافی قابلیت روکش کردن داشتند.

شرکت فراورده های چوبی Daysدر ایالت متحده حق امتیاز تولید این نوع تخته ها را خریداری نمود و پس از یک سال و نیم کار آزمایشی و تجربی ،خط تولیدی را طراحی و نصب نمود و می رفت تا تولید خود را خود را شروع کند که جنگ جهانی دوم شروع شد و این کارخانه نیز ناگزیر به تجدید نظر در خط تولید خود و سازماندهی مجدد آن برای ساخت انواع تخته لایه مورد نیاز در صنایع هواپیماسازی شد.

در سالهای 1938 و 1940 شرکت آلمانی Torfitwerkeحق امتیاز ساخت تخته خرده چوب با استفاده از رزین های فنلی مایع را به دست آورد.

در این فرایند خرده چوبها بعد از آغ شته شدن با چسب مایع جهت کاهش رطوبت کیک خرده چوب خشک می شدند و رزین مصرفی درحین فشرده شدن کیک خرده چوب در پرس گرم ،پلی مر شده و تخته هایی با دانسیته بالا تولید می شد.این شرکت در سال 1941 نخستین خط تولید تخته خرده چوب در مقیاس تجاری را دربر من آلمان راه اندازی نمود.

این کارخانه با استفاده ازخرده چوبهای نوئل و مصرف 8تا10 درصد رزین فنلی ،تخته هایی با ابعاد نسبتا بزرگ و ضخامت های متغیر را تولید می نمود .

دانسیته این تخته ها به دلیل حرارت وفشار زیاد پرس ،بالا بوده و به 9/0تا1/1 گرم بر سانتی متر مکعب می رسید.

این خط تولید با ظرفیت 10 تن تخته در روز کمک شایانی به پیشرفت و توسعه صنعت تکنولوژی نسبتا بالا مانند دستگاههای خشک کن خرده چوب،چسب زن و مخلوط کن ،ماشین فرم دهنده کیک خرده چوب و پرس های هیدرولیک استفاده گردید .

این کارخانه در طی جنگ جهانی دوم تخریب شد و هرگز بازسازی نگردید.

در سال 1942 ،Roosدر ویدن بوک آلمان خط تولید دیگری را برای ساخت تخته خرده چوب با استفاده از رزین اوره فرمالدئید که در مقایسه با رزین ها فنلی قیمت کمتری داشته در حرارت پایین تر پلیمر می شوند احداث نمود.

این کارخانه از پسمانده های چوب راش تراشه های ریزی تولید نموده و به کمک رزین اوره فرمالدئید و پرس هیدرولیک چند دهانه تخته هایی با دانسیته 7/0 تا 8/0گرم بر سانتی متر مکعب تولید می نمود.

در سالهای 1943-1941 دو کارخانه تخته لایه سازی در المان با استفاده از ضایعات چوبی خط تولید تخته لایه و چسب اوره فرمالدئید اقدام به ساخت محصولات مشابهی نمودند.

در سال 1943 Fred Fahrniکه از پیشگامان صنعت تخته خرده چوب درجهان به شمار می رود،ساخت تخته خرده چوب سه لایه با بهترین میزان رطوبت خرده چوبها در مرحله پرس را پیشنهاد نمود.

این محقق علاوه بر رطوبت خرده چوبها به عواملی مانند نوع ومقدار رزین مصرفی ،دانسیته و تغییرات آن در ضخامت تخته (گرادیان دانسیته ) توجه نمود .

خرده چوبهای مورد استفاده در لایه های سطحی این تخته سه لایه از نوع تراشه نازکی بودند که از چوبهای گرد تهیه می شدند.

این تراشه ها میزان فشردگی و دانسیته لایه های سطحی را افزایش داده و مقاومت تخته ها را بهبود می بخشید.

در لایه میانی این تخته ها از خرده چوبهای درشت تر و ضخیم تر که دانسیته این لایه راکاهش می داد استفاده می شد.

تحقیقات Fahrniکمک موثری به پیشرفت و توسعه صنعت تخته خرده چوب وتکامل ماشین آلات آن نمود ،به طوری که در سال 1943 سیستم ویژه ای برای ساخت تخته های سه لایه با نام تجارتی Novopanدر سویس راه اندازی شد و به سرعت درجهان توسعه یافت .